[实用新型]钢管整体感应淬火专用装置

说明书

本实用新型提供一种钢管整体感应淬火专用装置，所述专用装置包括连接接头，所述连接接头由左段、中段和右段依次连接而成，所述左段能够伸入一个所述钢管内，所述右段能够伸入另一个所述钢管内，所述中段能够位于两个首尾对接的所述钢管之间。该专用装置为一种可以循环使用的用于平端钢管(钢管的两端平头)的连接接头，使用在无缝钢管整体感应淬火生产过程中，能有效防止淬火过程冷却水流入钢管内孔；有效减轻感应加热端部效应；成功解决中碳CrMo薄壁无缝钢管(如42CrMo、4140、4145、4130等)整体感应淬火过程中的端部开裂、整体弯曲、性能不均匀等技术难题。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种钢管整体感应淬火专用装置。

背景技术

感应热处理具有能流密度大、加热速度快、热效率高、对环境影响少等优点，被广泛应用于石油钻采、地质钻探、煤矿挖掘、基建探测等领域的各种高强度薄壁钢管整体调质热处理，其产品以高强度、高韧性、细晶粒、无脱碳、少氧化等优点，在小批量薄壁无缝钢管调质得到很大推广应用。但因感应加热的固有特点，在中碳CrMo薄壁无缝钢管调质过程中存在端部开裂、整体弯曲、性能不均匀等技术难题。

面对以上难题，目前常见三种解决。1、钢管两端切平，淬火时控制相邻钢管头尾相连。这种方法操作简单，但是第一支钢管的头端和最后一支钢管的尾端端部效应明显，钢管在旋转前进过程中，要想末端自然首尾相连而不发生错位、水淬过程内孔不进水，这几乎不可能做到。2、钢管两端切平后端部用电焊堵住，再按方法1生产。这一办法可以彻底解决端部进水问题，但是电焊效率低下，成本增加，不适合大批量生产。3、端部用石棉或耐火泥等耐高温材料封堵，再按方法1生产。这一做法简单，但是耐高温材料很难阻挡高压冷却水浸入内孔，同时会污染淬火介质。因此这三种方法都不能很好的避免中碳CrMo薄壁无缝钢管(如42CrMo、4140、4145、4130等)在整体感应水淬过程中出现的端部开裂、整体弯曲、性能不均匀等技术难题。

因此需要一种钢管整体感应淬火专用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管整体感应淬火专用装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管整体感应淬火专用装置，所述专用装置包括连接接头，所述连接接头由左段、中段和右段依次连接而成，所述左段能够伸入一个所述钢管内，所述右段能够伸入另一个所述钢管内，所述中段能够位于两个首尾对接的所述钢管之间。

进一步地，在上述专用装置中，所述左段、所述中段和所述右段均为空心的圆柱体结构且互相连通，所述中段的外径大于所述左段和所述右段的外径，所述左段的外径与所述右段的外径相等。

进一步地，在上述专用装置中，所述中段的长度M为20mm-30mm，所述左段和所述右段的长度L均为50mm-60mm。

进一步地，在上述专用装置中，所述左段和所述右段的外径D1比所述钢管的内径小2mm-5mm。

进一步地，在上述专用装置中，所述中段的外径D与所述钢管外径之间的差小于等于1mm且大于等于-1mm。

进一步地，在上述专用装置中，所述连接接头的材质为20号或45号钢。

进一步地，在上述专用装置中，所述左段和所述右段的壁厚S均为8mm-10mm。

进一步地，在上述专用装置中，所述左段和所述右段均包括圆环体和中空锥台，所述左段的圆环体一端和所述右段的圆环体一端分别连接在所述中段的左右两端，所述左段的圆环体的另一端和所述右段的圆环体的另一端均连接一个所述中空锥台的大端。