[实用新型]一种用于电子塑件的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种用于电子塑件的注塑机，具体涉及电子塑件生产设备技术领域，包括主机架，所述主机架的上方设有上机架，所述上机架的上方设有外输料筒。本实用新型通过设有外输料筒、注塑管、连接杆、连接板、电动推杆、输料轴、螺旋叶片、第一驱动电机、第一加热管、料箱、第二加热管、进料口、转轴、搅拌叶和第二驱动电机，与现有技术相比，有利于两次注塑间隔内，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，或一段时间未使用后，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，使塑料保持熔融状态，从而有效地防止了塑料温度的降低对下一次注塑的影响，不需要人工清理，从而保证了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电子塑件生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种用于电子塑件的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，电子塑件的结构较为复杂，一般均采用注塑成型的方式进行批量生产。

现有的电子塑件注塑机在注塑的过程中，在两次注塑的间隔时间内，或由于一段时间未使用注塑机，则位于喷嘴处熔融的塑料温度降低速度快，从而影响下一次注塑，人工清理起来又较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于电子塑件的注塑机，本实用新型所要解决的技术问题是：喷嘴处熔融的塑料温度降低速度快影响下一次注塑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子塑件的注塑机，包括主机架，所述主机架的上方设有上机架，所述上机架的上方设有外输料筒，所述上机架的底端与上端分别与主机架的上端与外输料筒的下端固定连接，所述外输料筒的内侧设有注塑管，所述注塑管的外侧壁与注塑管的内侧壁活动连接，所述注塑管一端的两侧设有连接杆，两个所述连接杆的一端均与注塑管的端壁固定连接，所述注塑管的一端延伸至外输料筒一端的外侧，所述注塑管的另一端为注塑端，所述外输料筒的一端设有连接板，两个所述连接杆的另一端均与连接板的侧壁固定连接，所述外输料筒的一端设有位于一个连接杆一侧的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与外输料筒的端壁与连接板的侧壁固定连接；

所述注塑管的内侧设有输料轴，所述输料轴的一端延伸至外输料筒一端，所述输料轴的外侧设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧壁与输料轴的外侧壁固定连接，所述连接板的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与上机架的上端固定连接，所述第一驱动电机输出轴的一端与螺旋叶片的一端传动连接，所述外输料筒侧壁的内部设有若干个第一加热管，所述第一加热管的外侧壁与外输料筒的侧壁固定安装。

在注塑时，打开第一驱动电机，第一驱动电机带动输料轴和螺旋叶片转动，料箱内的塑料注入注塑管的内部，经过螺旋叶片输送至注塑管的注塑端，通过注塑管进行注塑，通过第一加热管的设置，可以给注塑管内部的塑料加热保温，在注塑时，使电动推杆向内缩回，使电动推杆通过连接杆带动注塑管向外输料筒的外侧移动，以方便注塑，注塑完成后，再使电动推杆向外伸出，从而使注塑管向外输料筒的内部缩回，从而使第一加热管对注塑管的注塑端内部的塑料进行加热。

在一个优选地实施方式中，所述外输料筒上方的一端设有料箱，所述料箱的底端与外输料筒的上壁固定连接，所述料箱与外输料筒的内部连通，可以在料箱的内部存放熔融的塑料。

在一个优选地实施方式中，所述料箱侧壁的内部设有若干个第二加热管，所述第二加热管的外侧壁与料箱的侧壁固定安装，所述料箱上端的一侧设有进料口，可以对料箱内熔融的塑料进行加热保温。

在一个优选地实施方式中，所述料箱的内部设有转轴，所述转轴的上端与料箱的上壁活动连接，所述转轴的两侧均设有搅拌叶，所述搅拌叶上端的一侧与转轴的侧壁固定连接，所述料箱的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端与料箱的上端固定安装，所述第二驱动电机输出轴的一端与转轴的上端转动连接，可以对熔融的塑料进行搅拌，使塑料均匀受热。