[实用新型]凹版印刷机卸墨装置

说明书

本实用新型公开了凹版印刷机卸墨装置，涉及凹版印刷机技术领域，为解决现有的凹版印刷机不能很好的进行卸墨，油墨盆内部的油墨清理不便，容易淤积的问题。所述油墨盆主体的上方安装有上固定边，且上固定边与油墨盆主体为一体结构，所述上固定边前端的两侧均设置有卸墨槽口，所述油墨盆主体的下方安装有油墨盆托架，所述油墨盆托架内侧的两端均安装有固定支撑杆，所述油墨盆托架上方的前端安装有支撑固定斜杆，所述油墨盆托架上方的中间位置处安装有转动轴承支撑座。

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为凹版印刷机卸墨装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。

但是，现有的凹版印刷机不能很好的进行卸墨，油墨盆内部的油墨清理不便，容易淤积；因此不满足现有的需求，对此我们提出了凹版印刷机卸墨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供凹版印刷机卸墨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷机不能很好的进行卸墨，油墨盆内部的油墨清理不便，容易淤积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凹版印刷机卸墨装置，包括油墨盆主体，所述油墨盆主体的上方安装有上固定边，且上固定边与油墨盆主体为一体结构，所述上固定边前端的两侧均设置有卸墨槽口，所述油墨盆主体的下方安装有油墨盆托架，所述油墨盆托架内侧的两端均安装有固定支撑杆，且固定支撑杆与油墨盆托架通过卡槽连接，所述油墨盆托架上方的前端安装有支撑固定斜杆，且支撑固定斜杆与油墨盆托架通过螺钉连接，所述油墨盆托架上方的中间位置处安装有转动轴承支撑座，且转动轴承支撑座与油墨盆托架通过螺栓连接。

优选的，所述油墨盆主体下端的中间位置处设置有底部固定槽，所述油墨盆主体下端的边角处均安装有固定垫片，且固定垫片与油墨盆主体粘贴连接。

优选的，所述底部固定槽的内部安装有转动支撑杆，且转动支撑杆与底部固定槽通过螺钉连接，所述转动支撑杆的两端均设置有固定转动卡块。

优选的，所述油墨盆主体的内部设置有油墨槽，所述油墨槽的下端安装有底部固定块，且底部固定块与油墨盆主体通过螺钉连接。

优选的，所述底部固定块的上方安装有防渗透膜，且防渗透膜与底部固定块粘贴连接。

优选的，所述油墨盆主体和上固定边的内侧均安装有防吸附膜，且防吸附膜与油墨盆主体和上固定边均粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有转动支撑杆和固定转动卡块，能够通过安装转动电机带动转动支撑杆转动，同时油墨盆主体也开始转动，能够更好的进行卸墨，解决了现有的凹版印刷机不能很好的进行卸墨，油墨盆内部的油墨清理不便的问题。

2、本实用新型通过在油墨盆主体的内部安装有防渗透膜和防吸附膜，能够更好的保障油墨在内部的储存性能的同时，能够避免油墨粘附在油墨盆的内壁上，结构简单，性能更加完善，同时能够在卸墨时，跟好的进行清理。

附图说明

图1为本实用新型凹版印刷机卸墨装置的立体图；

图2为本实用新型油墨盆主体的仰视图；