[实用新型]飞杆安装结构及射频器件

说明书

本实用新型提供一种飞杆安装结构及射频器件，其中，所述飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。本实用新型中，所述卡扣组件通过将所述安装座固定于所述盖板上，以使所述飞杆安装结构能稳固于所述盖板上，第一方面，避免了飞杆、飞杆安装结构，以及腔体内部结构之间位置的限制，不需要根据腔体结构来设置多种飞杆安装结构，降低生产成本；第二方面，飞杆安装结构无需固定于腔体内，进而可以将原先腔体内用于固定飞杆安装结构的固定槽的面积铣大，从而达到降低腔体重量的效果；第三方面，将飞杆安装结构安装于盖板上可以均衡盖板和腔体的预制时间，提高生产装配效率。

技术领域

本实用新型涉及射频器件技术领域，尤其涉及一种飞杆安装结构及射频器件。

背景技术

传统的射频器件，谐振腔与谐振腔之间的耦合分磁耦合和电耦合，其中磁耦合主要由窗口实现，电耦合主要由飞杆实现。为了减弱磁耦合，通常可通过变小窗口、降低脊高度等方式来实现，这种方式改变了腔体的结构尺寸，导致腔体无法共用。由电磁耦合原理可知，腔与腔之间电磁耦合同时存在，当磁耦合大于电耦合对外表现为磁耦合；当电耦合大于磁耦合对外表现为电耦合；利用这一原理，为了达到腔体共用的目的，传统的耦合飞杆都是在腔体上开槽，然后通过介质装配在腔体上。

在射频器件中，腔体和盖板都是每个产品中必有的零件。但在常规设计中，其它零配件，包括不限于接头、端口抽头、谐振柱、飞杆，基本上都是装配在腔体上的，而盖板上只需要预装调谐螺杆。一般情况下，预装调谐螺杆都是自动化设备组装好的，所以整个产品装配大部分时间都是花在腔体内，导致射频器件生产装配效率不高。

同时，将飞杆设计在腔体有时会碰到不少问题：1.飞杆旁边的腔体壁常常需设置螺钉孔，当飞杆离腔体壁的端点太近的话，此处的螺钉孔无法设置，从而会考虑挪动飞杆位置，但往往挪动后飞杆会偏弱；2.受排腔影响，装配飞杆的介质可能需要设置较多种类；3.因介质卡在腔体上，需要一定的支撑和强度，从而卡飞杆的介质体积不小。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种节约成本的飞杆安装结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述飞杆安装结构的射频器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于所述射频器件的盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。

优选地，所述卡扣组件包括设于安装座上部的卡扣柱，所述卡扣柱的上部为锥台状的卡扣部，所述卡扣部下边沿的台阶面为卡扣挡部，所述卡扣部可发生弹性变形。

优选地，所述卡扣部上设有形变槽，用于使所述卡扣部可以收缩变形地从盖板内侧穿过盖板上预设的卡扣孔后复位抵接在盖板的外侧。

优选地，所述卡扣部上设有两个相互垂直的所述形变槽。

优选地，所述卡扣柱下部沿圆周方向并朝外延伸形成填充部，以在所述卡扣挡部抵接于盖板时，所述填充部侧壁抵接于盖板上卡扣孔的内侧壁。

优选地，所述卡扣部呈圆台状。

优选地，所述安装座上端设有至少两个间隔设置的所述卡扣组件。

优选地，所述安装座和卡扣组件均采用聚四氟乙烯或者PEI制成。

优选地，所述安装座与所述卡扣组件一体成型

作为第二方面，本实用新型还涉及一种射频器件，包括腔体、盖设于所述腔体开口的盖板，飞杆安装结构、以及安装于所述飞杆安装结构下端的飞杆，所述飞杆安装结构上端卡扣于所述盖板上，所述飞杆安装结构下端伸入至所述腔体内。