[实用新型]一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置

说明书

本实用新型公开了一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置，具体涉及电缆技术领域，包括底座和烘干筒，所述底座内部设置有环形圈，所述环形圈内壁上对称设置有滑筒，所述滑筒内部滑动连接有固定架，所述固定架与滑筒之间设置有弹簧，所述固定架底部设置有着色轮，所述着色轮之间设置有电缆，所述着色轮远离电缆的一侧设置有从动轮，所述从动轮表面套接有海绵层。本实用新型通过设有着色轮，着色轮会在电缆表面滚动并在弹簧的挤压下会均匀的将颜料涂抹在电缆表面，海绵层会均匀的将颜料均匀涂抹在着色轮上，着色轮再将颜料涂抹在电缆上，使得电缆表面颜料厚度可保持一致，提高着色质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成整个外面包有高度绝缘的覆盖层，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

现有的电缆着色设备着色电缆的工艺条件常常达不到要求，着色不均匀、效果差，着色质量会直接影响到电缆的温度特性和电缆性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升电缆着色均匀度和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置，包括底座和烘干筒，所述底座内部设置有环形圈，所述环形圈内壁上对称设置有滑筒，所述滑筒内部滑动连接有固定架，所述固定架与滑筒之间设置有弹簧，所述固定架底部设置有着色轮，所述着色轮之间设置有电缆，所述着色轮远离电缆的一侧设置有从动轮，所述从动轮表面套接有海绵层，所述从动轮远离着色轮的一侧设置有固定块，所述固定块内部固定连接有滴头，所述滴头进水口连通有软管，所述软管另一端连通有水泵，所述水泵进水口连通有搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有减速电机；

所述环形圈正下方设置有齿轮，所述环形圈外周设置有齿轮相啮合的齿槽，所述齿轮中部设置有伺服电机，通过控制伺服电机输出轴反复正反转动，从而可避免软管缠绕在电缆上。

实施方式具体为：使用时，固定架在弹簧的推动下会推动着色轮与电缆相贴，便于后续进行着色，伺服电机输出轴通过齿轮会带动环形圈转动，环形圈转动时，会同步带动着色轮转动，着色轮会在电缆表面滚动并在弹簧的挤压下会均匀的将颜料涂抹在电缆表面，由于着色轮与从动轮相贴，故会同步带动从动轮转动，从动轮表面套接有海绵层，且海绵层内部吸附有颜料，从而使得海绵层会均匀的将颜料均匀涂抹在着色轮上，着色轮再将颜料涂抹在电缆上，使得电缆表面颜料厚度可保持一致，提高着色质量，软管在水泵的作用下会将颜料输送到若干个滴头中，滴头滴处的颜料则会被海绵层吸收，从而保持海绵层内部颜料的含量，便于着色轮长时间的进行工作，从而提高生产效率，减速电机输出轴会带动搅拌杆搅动颜料，从而避免颜料长时间静止而发生沉淀现象，从而保证颜料着色效果。

在一个优选地实施方式中，所述烘干筒两端均设置有喷气嘴，所述喷气嘴进气口连接有气管，所述气管另一端连通有气泵，喷出的气体会形成气墙，避免外界冷空气进入，减少热量的损耗。

在一个优选地实施方式中，所述烘干筒内壁固定连接有加热片，对着色后的电缆进行快速烘干。

在一个优选地实施方式中，所述着色轮和从动轮均通过轴承连接在固定架上。

在一个优选地实施方式中，所述固定块与固定架固定连接，所述固定块底部为中空设置。

在一个优选地实施方式中，所述电缆两端均设置有牵引机，均速拉动电缆移动，便于后续着色和烘干。

在一个优选地实施方式中，所述软管设置为橡胶软管。