[实用新型]一种金属毛细棒涡流检测系统

说明书

本实用新型公开了一种金属毛细棒涡流检测系统，包包括涡流检测仪主机、显示器、PLC单元、送料机构、夹紧机构、校直机构、涡流检测探头、切料机构及分料机构，所述校直机构、送料机构、夹紧机构、涡流检测探头及切料机构均从右往左依次设置于所述涡流检测仪主机内，所述涡流检测仪主机的右侧设置有料盘，所述分料机构设置于所述涡流检测仪主机的左侧，所述显示器、涡流检测探头及PLC单元均与涡流检测仪主机电连接。本实用新型将传统的人工肉眼检测改为自动化检测，通过高灵敏度的涡流检测探头检测金属毛细棒表面裂纹，既提高了检测效率、又提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种金属毛细棒涡流检测系统。

背景技术

涡流检测的原理是运用电磁感应原理，将高频正弦波电流激励探头线圈，当变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个逆向磁场，该逆向磁场与原磁场形成一个动态平衡。当工件上存在体积、材质等的不连续，该逆向磁场发生变化，打破动态平衡，涡流检测仪检测出该变化。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。

金属毛细棒在生产过程中经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，很容易产生裂纹，由于毛细棒直径小(通常在1MM以内)，一般靠人工通过显微镜抽检，容易造成漏检。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种金属毛细棒涡流检测系统，解决现有检测手段的缺点，快速、高灵敏度且高度自动化。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属毛细棒涡流检测系统，包括涡流检测仪主机、显示器、PLC单元、送料机构、夹紧机构、校直机构、涡流检测探头、切料机构及分料机构，所述校直机构、送料机构、夹紧机构、涡流检测探头及切料机构均从右往左依次设置于所述涡流检测仪主机内，所述涡流检测仪主机的右侧设置有料盘，所述分料机构设置于所述涡流检测仪主机的左侧，所述显示器、涡流检测探头及PLC单元均与涡流检测仪主机电连接。

优选地，所述涡流检测仪主机包括信号处理模块及打标报警控制模块，所述信号处理模块及打标报警控制模块均与所述涡流检测探头电连接。

优选地，所述金属毛细棒涡流检测系统还包括设置于所述涡流检测仪主机内的导轮及导料嘴，所述导轮位于所述校直机构及料盘之间，所述导料嘴位于所述切料机构及分料机构之间。

优选地，所述料盘、导轮、校直机构、送料机构、夹紧机构、涡流检测探头、切料机构、导料嘴及分料机构均位于同一直线上。

优选地，所述显示器包括涡流检测仪显示屏及PLC显示屏，所述涡流检测仪显示屏及PLC显示屏均设置于所述涡流检测仪主机的前端。

优选地，所述分料机构上设置有第一出料口及第二出料口，所述分料机构通过螺丝与所述涡流检测仪主机的左侧紧固连接，所述料盘通过螺丝与所述涡流检测仪主机的右侧紧固连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种金属毛细棒涡流检测系统，该金属毛细棒涡流检测系统中的校直机构、送料机构、夹紧机构、涡流检测探头及切料机构均从右往左依次设置于涡流检测仪主机内，涡流检测仪主机的右侧设置有料盘，分料机构设置于涡流检测仪主机的左侧，显示器、涡流检测探头及PLC单元均与涡流检测仪主机电连接，弯曲的金属毛细棒经过校直机构后变成直棒，该夹紧机构用于夹紧金属毛细棒，该送料机构将毛细棒送进涡流检测探头检测，该切料机构根据需要PLC单元设定的长度切料，该分料机构根据涡流检测仪主机采集到的数据分析是否有裂纹，将合格及不合格的金属毛细棒送入对应的料框，通过涡流检测探头检测金属毛细棒表面裂纹，既提高了检测效率、又提高了产品质量，检测效率高、灵敏度高，且自动化程度高。

附图说明