[实用新型]一种包装盒成型中的去角切割机构

说明书

本实用新型提供一种包装盒成型中的去角切割机构，其特征在于，该机构包括有机架、侧推部、输送部、两个切角部，所述侧推部和输送部均固定设置在机架上，所述输送部上侧设置有加工位，所述两个切角部对称固定在输送部两侧，所述两个切角部的位置和加工位的位置对应，所述侧推部设置在两个切角部两侧，所述侧推部与加工位的位置对应。在本实用新型中，可以实现一种体积小且不需要多名人工操作的一种包装盒成型中的去角切割机构，可以减少人工费用，进一步降低产品的生产成本。

技术领域

本实用新型属于包装盒成型加工领域，特别涉及到了一种包装盒成型中的去角领域。

背景技术

传统包装盒生产工艺是由多台设备，人工放料完成所有工序：首先人工将大纸板分切成比规定横向尺寸稍大小块后，放入模切设备切成所需规格，模切设备可更换不同规格模具来适应不同产品；其次，由人工将切好的板料放入下一台模切设备反面切约三分之一深度为之后开V槽去除边角料，提前切断连接处做准备；紧随，人工将切好的板料放入V槽机，即：人工先调整导流板及相应刀具，放入板料经流水线流入大滚筒，使皮带将纸板绑定牢靠后，旋转过V槽刀具(刀架固定不动)，实现横向V槽成型；再次，人工将横向V槽板料再次放入V槽机进行竖向V槽的加工，即：放入横向V槽板料经流水线流入大滚筒，使皮带将纸板绑定牢靠后，旋转过刀具(刀架固定不动)，实现竖向V槽成型；最后，由人工将双向V槽加工完成的材料投放至自动贴角机用胶带胶四角固定成形。

在其中的去角切割的过程中存在一些问题，现在的区角切割过程是通过使用半穿刀的模切机，根据不同尺寸更换模具后，预先在产品上切出几乎贯穿的刀痕，经由后面的工序加工后人工去除或自由脱落；需要数名人工操作，消耗大量的人工成本，且在该过程中的效率较低，不利于企业的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小且减少人工操作的包装盒成型中的去角切割机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种适用性广和减低成本的包装盒成型中的去角切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种包装盒成型中的去角切割机构，其特征在于，该机构包括有机架、侧推部、输送部、两个切角部，所述侧推部和输送部均固定设置在机架上，所述输送部上侧设置有加工位，所述两个切角部对称固定在输送部两侧，所述两个切角部的位置和加工位的位置对应，所述侧推部设置在两个切角部两侧，所述侧推部与加工位的位置对应。上述切角部为带有刀具的切角组件；上述输送部为能够运输板材的组件，为现有技术，如通过输送带等部件实现；上述侧推部为板材通过输送部时对板材起到导流和稳定板材位置的作用，保证在切角部在切角过程中，板料稳定不偏移、不跳起。上述结构的描述，可以实现一种体积小且不需要多名人工操作的一种包装盒成型中的去角切割机构，可以减少人工费用，进一步降低产品的生产成本。

进一步的，所述侧推部包括有两个左侧推部和两个右侧推部，所述两个左侧推部和两个右侧推部分别位于输送部两侧，所述两个左侧推部位于一条直线上，所述两个右侧推部位于一条直线上，所述两个左侧推部和两个右侧推部关于输送部对称，所述两个左侧推部和两个右侧推部均固定设置在切角架台上且均与加工位的位置对应。上述侧推部的设置，当板材从输送部进来后，使用左右对位侧推导流限制板材，保证在切角过程中，板材稳定不偏移、不跳起。

进一步的，所述两个左侧推部和两个右侧推部均包括有均包括有侧推电机组件、侧推滑轨和侧推主体，所述侧推滑轨固定设置在机架上，所述侧推主体滑动连接在对应的侧推滑轨上，所述侧推主体顶端固定设置有侧推挡板，所述侧推挡板与加工位的位置对应，所述侧推电机组件和对应的侧推主体固定连接，所述侧推主体在对应的侧推电机组件控制下在侧推滑轨上左右滑动。上述侧推电机组件为现有技术，为带有电机的传动组件。上述通过侧推主体在对应的侧推电机组件控制下在侧推滑轨上左右滑动来调整对应的左侧推部和右侧推部之间的距离，可以根据需要快速调节对应的左侧推部和右侧推部之间的距离。