[实用新型]一种消火栓阀杆螺母结构及加工装置

说明书

本实用新型为一种消火栓阀杆螺母结构及该阀杆螺母的焊接加工装置，消火栓阀杆螺母结构包括阀杆螺母主体、封底块和焊缝，阀杆螺母主体为两端开口的通透式管状结构，封底块为圆柱体，封底块设置在阀杆螺母主体的内腔顶部圆孔内，封底块采用相应直径的不锈钢圆棒定尺切割制作，封底块的材质与阀杆螺母主体的材质相同，封底块的厚度为10～20mm，封底块的外径比阀杆螺母主体的内腔顶部圆孔内径小0.5mm，封底块上方为焊缝，焊缝由堆焊作业完成，焊接材料与阀杆螺母主体和封底块的材质相匹配，焊接的材料充分填满封底块上方的孔洞，使阀杆螺母主体、封底块和焊缝焊接熔合为一个整体，焊缝堆焊的厚度不小于阀杆螺母主体的主要壁厚，焊缝的顶面打磨至与阀杆螺母主体的顶面平齐。

技术领域

本实用新型涉及消火栓用阀杆螺母加工技术领域，具体为一种消火栓阀杆螺母结构设计及该阀杆螺母的焊接加工装置。

背景技术

阀杆螺母是消火栓阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接连接阀杆，由阀杆带动阀瓣移动，以实现消火栓阀门开关作用。

阀杆螺母在消火栓启闭过程中不但是运动件和受力件，而且是密封件，同时，它受到环境的腐蚀，因此在选择阀杆螺母材料时，必须综合考虑材料强度、冲击韧性和耐腐蚀性等要求，不锈钢是一种常用的材料。

不锈钢阀杆螺母通常采用精密铸造的工艺实现，但因为现有结构的阀杆螺母是一种包含细长内腔的半封闭管状结构，如图1所示。采用铸造方法生产时，主要存在三个方面的工艺难度，一是内腔为一端封闭式，且为细长结构，则内腔成形用的芯子只能是较细、较长且为悬臂式的结构，芯子固定困难，容易移动导致偏芯，进而导致铸件偏壁，即阀杆螺母两侧壁厚不均匀，其中较薄的一侧存在强度弱、易破漏等问题；二是细长的内腔结构使得精密铸造中的挂浆、制壳困难，导致型壳不良，造成铸件缺陷；三是细长内腔内部的砂料难于清除干净，常有残余砂料留存。这三方面的原因导致阀杆螺母废品率很高，生产成本大大增加。

为解决阀杆螺母废品率高的问题，本实用新型提出一种阀杆螺母的改进结构设计以及实现新结构的焊接加工装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接式阀杆螺母的结构设计以及焊接加工装置，在满足阀杆螺母产品安全性和功能性的前提条件下，提高产品成品率，稳定产品质量，降低生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种消火栓阀杆螺母结构，所述消火栓阀杆螺母结构为焊接式结构，包括：阀杆螺母主体1、封底块2和焊缝3，所述阀杆螺母主体1是阀杆螺母的主体部分，为两端开口的通透式管状结构，所述封底块2为圆柱体，所述封底块2设置在阀杆螺母主体1的内腔顶部圆孔内，所述封底块2采用相应直径的不锈钢圆棒定尺切割制作，封底块2的材质与阀杆螺母主体1的材质相同，封底块2的厚度为10～20mm，封底块2的外径比阀杆螺母主体1的内腔顶部圆孔内径小0.5mm，所述封底块2上方为焊缝3，所述焊缝3由堆焊作业完成，焊接材料与阀杆螺母主体1和封底块2的材质相匹配，焊接的材料充分填满封底块2上方的孔洞，使阀杆螺母主体1、封底块2和焊缝3焊接熔合为一个整体，所述焊缝3堆焊的厚度不小于阀杆螺母主体1的主要壁厚，所述焊缝3的顶面打磨至与阀杆螺母主体1的顶面平齐。

在上述方案的基础上，所述阀杆螺母主体1采用精密铸造方法一次性铸造成形。

在上述方案的基础上，所述封底块2用于在焊接中起到衬垫和封底的作用，避免焊接下塌或烧穿缺陷，方便快速完成焊接作业。

在上述方案的基础上，所述焊缝3用于实现阀杆螺母强度和密封性的要求。