[实用新型]一种瓶胚用混料机

说明书

本实用新型公开了一种瓶胚用混料机，涉及混料机技术领域，针对现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸的问题，现提出如下方案，包括混料筒和底座，所述混料筒的内壁固定连接有卡块，所述混料筒通过卡块固定连接有固管板。本实用新型通过固管板和固管孔的设计，便于将多根导料管与混料筒进行连接，通过卡块的设计，便于固管板在混料筒内的安装和拆卸，通过限位梢和限位孔的设计，便于对固管板与卡块之间的连接进行限位，通过限位环片和限位凸柱的设计，便于避免导料管向下滑落和发生倾斜偏移。

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种瓶胚用混料机。

背景技术

混料机是通过旋转对多种物料进行搅拌，使多种物料相互混匀的机器，混料机可以对多种不同类型的物料进行混料，如橡胶颗粒、粉尘、瓶胚等产品的原料，现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸。

实用新型内容

本实用新型提出的一种瓶胚用混料机，解决了现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶胚用混料机，包括混料筒和安装在混料筒下方的底座，所述混料筒的内壁固定连接有卡块，所述混料筒通过卡块固定连接有固管板，所述固管板的中心上表面固定连接有拉轴，所述固管板位于拉轴的外侧贯穿表面分布开设有固管孔，所述混料筒通过固管板上的固管孔卡合连接有导料管，所述导料管的底端外表面固定套接有限位环片，所述固管板的上表面固定连接有限位凸柱，所述限位凸柱的顶端与限位环片贯穿连接。

优选的，所述卡块共设置有四个，所述固管板的边缘表面分布开设有四个预留槽，所述预留槽与固管板一一对应。

优选的，所述卡块的上表面套接有限位梢，所述限位梢的顶端固定连接有之形衔接杆，所述之形衔接杆的顶端固定连接有拉环，所述固管板的上表面位于限位梢的底端开设有与之相匹配的限位孔。

优选的，所述限位梢的底端外表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位孔的外表面固定连接，所述限位弹簧的另一端与卡块的内壁固定连接。

优选的，所述混料筒固定连接于底座的顶端，所述混料筒的一侧固定连接有风机，所述底座的上表面一侧固定连接有操作面板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固管板和固管孔的设计，便于将多根导料管与混料筒进行连接，通过卡块的设计，便于固管板在混料筒内的安装和拆卸，通过限位梢和限位孔的设计，便于对固管板与卡块之间的连接进行限位，通过限位环片和限位凸柱的设计，便于避免导料管向下滑落的同时避免导料管发生倾斜偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机混料筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机固管板与卡块的俯视连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机图2中部分结构的放大示意图。

图中：1混料筒、2底座、3操作面板、4风机、5导料管、6卡块、7固管板、8固管孔、9限位环片、10限位凸柱、11限位孔、12限位弹簧、13限位梢、14之形衔接杆、15拉环、16拉轴、17预留槽。

具体实施方式