[实用新型]高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置

说明书

本实用新型公开了一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，其特征在于，主要由卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板等零部件组成；本装置在原卸饼限位装置的基础上，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上（位置可调），卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧（离推板较远），相互保持150mm左右的距离，限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度和两个限位器的位置，实现滤板分组拉开式压滤机单个完整作业循环一键自动完成。

技术领域

本实用新型属于自动压滤机技术领域，涉及一种滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置。

背景技术

压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，高效压滤机是具有滤板分组自动拉开机构（俗称：拉板小车）和滤布自动清洗机构（俗称：水洗小车），且循环时间较短的自动压滤机，通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼、不定期清洗滤布）一键自动完成卸饼、两键完成洗布，适用于各种悬浮液的固液分离；大多数作业循环不需清洗滤布，拉开滤板实现重力卸饼；少数完整作业循环包括清洗滤布，不定期清洗滤布（简称：洗布）实现过滤介质再生。

滤板分组拉开机构的拉板方式是4-6块滤板分成一组，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度，实现分组拉开；拉板过程是：拉板小车拉着第一组滤板的头板（每组第一块滤板，第一组头板为推板）带动整组滤板前移，碰到前方的滤板没有空隙时，即拉板小车受阻，小车减速电机感应到阻力并自动反转，带动拉板小车反向后移，去拉第二组滤板，如此往复循环直至全部滤板拉开卸饼。需要清洗滤布时，由于相邻组滤板的头板与尾板（每组最后一块滤板）紧紧相挨没有空隙，需要再将头板与尾板拉开后，滤布自动清洗机构才能工作。

现有的滤板分组拉开限位装置，存在以下缺陷：只有滤板拉开卸饼一个限位，没有滤板拉开洗布限位，滤板不能一步拉到位进行洗布，拉板卸饼后不能紧接着立即清洗滤布，需要两次将相邻组挨紧的头板与尾板拉开后，才能清洗滤布（两键才能完成洗布），反复拉板时间较长，影响压滤机循环作业时间和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有高效压滤机滤板分组拉开限位装置不能控制滤板一步到位进行洗布的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，与现有技术相比，其整体结构特征在于，本装置主要由卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板等零部件组成，结构简单；其具有突出的实质性特点在于，创新操作程序，在原卸饼限位装置的基础上，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上（位置可调），卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧（离推板较远），相互保持一定距离（100mm至200mm），限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度和两个限位器的位置，实现滤板分组拉开一步到位，从而有效缩短了拉板时间，提高压滤机生产效率。

进一步地，设置的L形限位调节板，附加形状特征是呈L形，由不锈钢材质制作而成，在L形限位调节板一个面上有移动调节孔，卸饼限位器和洗布限位器安装在移动调节孔中，两个限位器可以在移动调节孔中调动位置；在L形限位调节板另一个面具有两个螺丝孔，以便将限位调节板固定在压滤机横梁上。