[实用新型]一种锂电池涂布机压辊结构

说明书

本申请公开了一种锂电池涂布机压辊结构，设置于主驱动涂辊下方，包括过辊，所述过辊与所述主驱动涂辊互相贴合压住基材，所述过辊通过轴承同轴转动安装于芯轴，所述芯轴两端分别固定安装于连接板，还包括分别安装于两侧所述连接板的滑台气缸，所述滑台气缸包括滑杆、形成于所述滑杆两端的固定端、滑动安装于所述滑杆的滑动本体，两所述连接板分别固定安装于所述滑动本体。本实用新型在主驱动涂辊下方安装压辊机构，压住主驱动涂辊上的基材，防止基材在主驱动涂辊上打滑问题，从而控制涂布面密度均匀性，降低涂布的报废率。

技术领域

本申请涉及锂电池制造工艺，特别涉及一种锂电池涂布机压辊结构。

背景技术

随着对转移式涂布精度要求越来越高，速度也越来越快，主驱动涂辊与前驱辊之间存在一定的速差，而导致基材在涂辊上打滑，无法得到很好的控制，导致涂布的面密度不均匀，而导致不合格率上升，浪费生产成本与时间。

涂布面密度作为涂布工序检验合格标准的重要的一点，面密度的不合格将直接导致成品的报废，前驱动辊与主驱动涂辊之间产生速差导致基材在涂辊上打滑是直接导致了面密度不均匀性的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布机压辊结构，采用主驱动涂辊下方增加压辊机构，压住基材，防止基材在涂辊上打滑，从而控制面密度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种锂电池涂布机压辊结构，设置于主驱动涂辊下方，包括过辊，所述过辊与所述主驱动涂辊互相贴合压住基材，所述过辊通过轴承同轴转动安装于芯轴，所述芯轴两端分别固定安装于连接板，还包括分别安装于两侧所述连接板的滑台气缸，所述滑台气缸包括滑杆、形成于所述滑杆两端的固定端、滑动安装于所述滑杆的滑动本体，两所述连接板分别固定安装于所述滑动本体。

优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，所述固定端分别固定安装于固定板。

更优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，所述连接板底部两侧分别凸伸形成有凸块，所述固定板表面凸伸形成有限位挡块，所述凸块与所述限位挡块之间形成有所述滑动本体滑动间隔。

更优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，所述凸块沿导轨移动，所述导轨顶部固定于所述限位挡块。

优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，每个所述滑台气缸包括相对设置的两所述滑杆。

优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，所述芯轴于所述轴承外侧固定安装有固定所述轴承的固定环。

优选的，在上述的锂电池涂布机压辊结构中，所述轴承为深沟球轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在主驱动涂辊下方安装压辊机构，压住主驱动涂辊上的基材，防止基材在主驱动涂辊上打滑问题，从而控制涂布面密度均匀性，降低涂布的报废率，并取消了前驱动辊机构，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中锂电池涂布机压辊结构的安装图；

图2所示为本实用新型具体实施例中锂电池涂布机压辊结构的立体图；

图3所示为图2中A处放大图；

图4所示为本实用新型具体实施例中锂电池涂布机压辊结构的剖视图。

具体实施方式