[实用新型]一种钢丝拉拔拉丝粉涂敷装置

说明书

本实用新型涉及拉丝粉涂敷技术领域，尤其是一种钢丝拉拔拉丝粉涂敷装置，经过将润湿腔设置在两个拉丝粉腔之间，使得钢绳、钢材、盘条穿过左端拉丝粉腔，粘附少量拉丝粉之后，进入到润湿腔内，在吸水棉的作用下，使得钢绳、钢材、盘条表面受到涂刷，使得左端粘附的拉丝粉被均匀涂刷在表面，而且经过润湿腔内润湿，使得表面层润湿，提高了表面粘附能力，再将其穿过右端的拉丝粉腔时，大量粘附拉丝粉，并带入到模具中，提高模具中摩擦润滑效果，降低摩擦系数，降低了拉拔阻力。

技术领域

本实用新型涉及拉丝粉涂敷技术领域，尤其是一种钢丝拉拔拉丝粉涂敷装置。

背景技术

预应力钢绞线是采用多股钢丝捻制而成的；钢丝是经过采用钢盘条、钢材、钢绳等材料，经过拉拔模具一道次或者多道次拉拔而成。在钢丝拉拔过程中，为了降低钢丝与模具之间的摩擦力，降低拉拔阻力，提高钢丝拉拔性能，往往需要将钢丝拉拔的原料，例如：盘条、钢材、钢绳等经过拉丝粉盒之后，再将其送入到拉丝模中进行拉拔，使得钢材、钢绳、盘条等原料将拉丝粉带入拉丝模具，以达到降低钢材、钢绳、盘条等原料与拉丝模具之间的摩擦系数，降低拉拔阻力的目的。

目前，由于盘条、钢材、钢绳等原料与拉丝粉之间的结合性能不良好，导致原料表面粘附的拉丝粉量较少，致使进入到拉丝模中的拉丝粉量较少，润滑效果改善不良，致使拉拔阻力依然较大，拉拔性能较差。鉴于此，有研究者将钢材、钢绳、盘条等原料经过湿化、镀粘膜处理之后，再将其穿过拉丝粉盒，使得拉丝粉粘附在原料表面的拉丝粉量增加，达到改善拉丝粉被带入到拉丝模具中的量，降低拉拔摩擦系数。可是，现有技术中的装置结构不合理，导致盘条、钢材、钢绳等原料经过拉丝粉盒后，再进入到镀膜箱内，再进入到拉丝粉盒内的过程中，容易将拉丝粉盒中的拉丝粉和将镀膜箱中镀膜剂带出，使得拉丝粉、镀膜剂受到严重的损失，导致了钢丝拉拔用拉丝粉、镀膜剂成本增大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝拉拔拉丝粉涂敷装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

钢丝拉拔拉丝粉涂敷装置，包括两个拉丝粉腔，在拉丝粉腔之间设置有润湿腔，在润湿腔和拉丝粉腔之间设置有收纳腔，收纳腔底部设置有平衡柱，平衡柱顶端设置有平衡辊，平衡辊能够在平衡柱顶端转动；在润湿腔左侧的收纳腔内，平衡柱左侧底部设置有排粉管，平衡柱右侧底部设置有排液管；在润湿腔右侧的收纳腔内，平衡柱右侧底部设置有排粉管，平衡柱左侧底部设置有排液管；拉丝粉腔、润湿腔、收纳腔的同一水平线上，均设置有左右贯通的通孔，供钢绳穿过；所述的润湿腔顶部设置有润湿剂槽，润湿腔内部设置有吸水棉a，润湿剂槽与吸水棉a之间经过连通管连通。

经过将润湿腔设置在两个拉丝粉腔之间，使得钢绳、钢材、盘条穿过左端拉丝粉腔，粘附少量拉丝粉之后，进入到润湿腔内，在吸水棉的作用下，使得钢绳、钢材、盘条表面受到涂刷，使得左端粘附的拉丝粉被均匀涂刷在表面，而且经过润湿腔内润湿，使得表面层润湿，提高了表面粘附能力，再将其穿过右端的拉丝粉腔时，大量粘附拉丝粉，并带入到模具中，提高模具中摩擦润滑效果，降低摩擦系数，降低了拉拔阻力；经过在润湿腔与拉丝粉腔之间设置收纳腔，经过平衡柱以及平衡柱顶端的平衡棍设置，使得钢绳、钢材、盘条从拉丝粉中拉拔出来时，带出拉丝粉被收集到收纳腔内，从润湿腔中拉拔出来时，带出润湿剂被收集到收纳腔内，并被平衡柱隔离开来，实现回收利用，降低了环境污染，也避免了拉丝粉、润湿剂的浪费，降低了成本。

为了能够提高装置的整体稳定性以及平整性，优选，所述的润湿腔、拉丝粉腔底部设置有若干立柱。

为了能够及时向拉丝粉腔内补充拉丝粉，保证拉丝粉与钢绳贴紧粘附，优选，所述的拉丝粉腔顶部设置有上料口。

为了能够对钢绳、钢材、盘条等表面进行涂刷润湿，改善原料表面对拉丝粉的粘附能力，优选，所述的润湿腔内设置有吸水棉b；吸水棉b与吸水棉a相互匹配。