[实用新型]一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装

说明书

本实用新型公开了一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，包括桶体、铝箔袋和内盖，柱形桶体底部由桶底封闭，顶部由桶盖封闭；铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋尽量与桶体贴合；内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；铝箔袋两端封口，且铝箔袋内抽真空。该反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装可避免胶水结皮。无需等待胶水冷却凝固，可立即抽真空热合封装，提高了胶水的包装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应型聚氨酯热熔胶的包装，更具体地，本实用新型涉及一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装。

背景技术

目前，反应型聚氨酯热熔胶是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，室温下为固态，使用前需要加热至熔融状态，然后以一种流体分散到结构件上，当涂好基材后，冷却至室温时，胶黏剂粘合强度会迅速增加，接着与吸附在基材表面的水分或者周围环境中湿气反应，进行湿固化交联，交联过程分为两个阶段，首先是湿气从周围环境扩撒到热熔胶粘接中，第二阶段进行化学湿固化反应，该反应是不可逆的，形成一种高度交联的网状聚氨酯聚合物，这种聚合物才能体现出湿固化聚氨酯热熔胶的全部优异性能，如胶膜坚韧、绕曲性好、剥离强度高、耐水耐溶剂、耐磨耐高温等。目前，在书籍装订行业、食品包装行业、纺织面料及制鞋帽业、木材加工行业、汽车工业及零部件、家电电子行业已大量已广泛使用，并且保持每年20％的增速增长，其带来的经济价值与社会效益日渐明显。

反应型聚氨酯热熔胶在使用时，胶必须是规则圆柱体，并依赖专业打胶设备进行涂胶，但涂胶时常会遇到堵塞设备的情况，对客户造成停机、停产的损失。造成堵塞设备的主要原因是包装袋内聚氨酯热熔胶表面结皮，在施胶过程这些胶皮进入了胶管，导致堵塞。因此，如何包装PUR，使其不结皮，是聚氨酯热熔胶行业中的难点。

目前，桶装反应型聚氨酯热熔胶常用包装为桶装形式，并内用铝箔袋密封。该包装形式决定了聚氨酯热熔胶只能采用繁琐的出料工艺，即在高温出料时，将热熔胶流体在尽量在隔绝湿气条件下进行，胶水流入铝箔袋后，充入氮气，热合密封，待胶水从液态冷却成规则的圆柱体时(固态)，再进行二次抽真空封装。该方法对设备投入大，隔湿要求极高，且在充入氮气保护冷却时极易引入湿气，导致胶水结皮。另外，根据使用者要求，胶在使用时必须为规则圆柱体，因此需待产品冷却至固体状态，才可进行抽真空包装，导致该方法耗时长，严重降低了生产效率。

因此，设计一种不结皮且可提高生产效率的反应型聚氨酯热熔胶包装极为重要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，以期望可以解决反应型聚氨酯热熔胶表面结皮，包装耗时长的缺点的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，包括桶体、铝箔袋和内盖，所述桶体是上下直径一致的柱形桶体，桶体底部由桶底封闭，桶体顶部由可拆卸的桶盖封闭；所述铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋的直径与桶体的内径一致，铝箔袋两端封口；所述内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；所述铝箔袋内抽真空。

所述内盖表面设有拉环，拉环直径为2-4cm。在使用前，要打开包装，取掉内盖，在内盖上设计一个拉环，方便取出内盖。

所述内盖底部平滑，厚度大于或等于1mm，材质聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种，也包括在下表面涂油内盖，作用为隔绝湿汽，确保热胶抽空时热熔胶不会形变。优选的，内盖由聚乙烯材料制成。

所述铝箔袋为3层及3层以上，作用为完全隔绝湿气，确保产品不被水汽污染。优选的，所述铝箔袋具有三层结构，外层为聚对苯二甲酸乙二酯，中间层为铝，内层为聚乙烯。