[实用新型]生物酶制剂口服液高温灭菌装置

说明书

本实用新型公开了一种生物酶制剂口服液高温灭菌装置，包括高温灭菌箱体，高温灭菌箱体中部由竖向分隔板分隔成加热腔和过渡腔，加热腔内由横向分隔板分隔成第一灭菌通道和第二灭菌通道；第一灭菌通道的一端上部设置有与过渡腔连通的溢流口，过渡腔底部设置有导液口，导液口与第二灭菌通道靠近进液口的端部之间通过导液管连通，导液管上安装有抽液泵，第二灭菌通道远离进液口的一端设置有伸出高温灭菌箱体的出液口；本实用新型通过竖向隔板和横向隔板将高温灭菌箱体分隔成多个腔室，以便实现口服液液体的循环流通和双重灭菌，在加热腔内安装搅拌轴，在灭菌过程中对液体进行充分搅动，保证液体受热均匀充分，有效增强了灭菌效果，提高灭菌效率。

技术领域

本实用新型涉及食品生产相关技术领域，具体为一种生物酶制剂口服液高温灭菌装置。

背景技术

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。中国已批准的有木瓜蛋白酶、α-淀粉酶制剂、精制果胶酶、β-葡萄糖酶等6种。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。

而现在许多的保健性药物在生产的过程中会做成颗粒状、胶囊状等等，但是有大多数的都会做成口服液的形式，灌装在瓶内，因此对于口服液罐装瓶的质量和卫生要求非常的高。而传统的灭菌、消毒的效果并不是非常良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物酶制剂口服液高温灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物酶制剂口服液高温灭菌装置，包括高温灭菌箱体，高温灭菌箱体中部由竖向分隔板分隔成左侧的加热腔和右侧的过渡腔，加热腔内由横向分隔板分隔成下部的第一灭菌通道和上部的第二灭菌通道；所述高温灭菌箱体外部远离过渡腔的一端底部设置有与第一灭菌通道连通的进液口，第一灭菌通道远离进液口的一端上部设置有与过渡腔连通的溢流口，过渡腔底部设置有导液口，导液口与第二灭菌通道靠近进液口的端部之间通过导液管连通，导液管上安装有抽液泵，第二灭菌通道远离进液口的一端设置有伸出高温灭菌箱体的出液口。

优选的，所述高温灭菌箱体为双夹层结构，包括内层的加热夹层和外层的保温层，加热夹层内环绕有电加热线圈。

优选的，所述高温灭菌箱体上于加热腔顶部侧壁内安装若干轴承座，加热腔内设置有竖向贯穿第一灭菌通道和第二灭菌通道搅拌轴，搅拌轴安装在对应的轴承座内，各搅拌轴上端分别从对应的轴承座内穿出，高温灭菌箱体外部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端以及各搅拌轴上端分别安装有齿轮，各齿轮之间通过传动链连接。

优选的，所述高温灭菌箱体侧壁内于各轴承座外部分别设置有密封隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过竖向隔板和横向隔板将高温灭菌箱体分隔成多个腔室，以便实现口服液液体的循环流通和双重灭菌，在加热腔内安装搅拌轴，在灭菌过程中对液体进行充分搅动，保证液体受热均匀充分，有效增强了灭菌效果，提高灭菌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、高温灭菌箱体；2、加热夹层；3、保温层；4、竖向分隔板；5、加热腔；6、过渡腔；7、横向分隔板；8、第一灭菌通道；9、第二灭菌通道；10、进液口；11、溢流口；12、导液口；13、导液管；14、抽液泵；15、出液口；16、轴承座；17、搅拌轴；18、搅拌电机；19、齿轮；20、传动链；21、密封隔热套。

具体实施方式