[实用新型]递出式腔体排气结构

说明书

本实用新型公开了递出式腔体排气结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模，所述底座的外部周圈位置开设有辅助气孔，所述下模的上端活动安装有上模，所述下模内部上端的中间位置开设有下成型腔，所述上模外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块，上模的上端固定安装有固定顶板，所述上模内部下端的中间位置开设有上成型腔，所述排气压板的边侧固定安装有密封胶塞。该递出式腔体排气结构，通过将整体内部腔体结构设计为上下对接的组合式安装结构，是内部结构在实际应用使用中更加稳定，并通过在底座外部等间距设置多组辅助气孔，有效在整体结构具有一定稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及模具腔体排气技术领域，具体为递出式腔体排气结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的腔体出其结构是能够影响其整体使用工作效率的重要结构。

然而现有市场上已有的用于模具的排气结构大多存在着整体结构稳定性较为一般，排气方式较为单一，拍起效果不理想，难以根据实际应用使用中的具体使用情况实现稳定高效的排气过程，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性相应受到较大程度限制，从而导致整体使用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供递出式腔体排气结构，以解决上述背景技术中提出整体结构稳定性较为一般，排气方式较为单一，拍起效果不理想，难以根据实际应用使用中的具体使用情况实现稳定高效的排气过程，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性相应受到较大程度限制，从而导致整体使用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：递出式腔体排气结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模，所述底座的外部周圈位置开设有辅助气孔，所述下模的上端活动安装有上模，所述下模内部上端的中间位置开设有下成型腔，所述上模外部正面下端的中间位置横向固定安装有固定块，上模的上端固定安装有固定顶板，所述上模内部下端的中间位置开设有上成型腔，所述固定块的外部横向开设有出气孔，所述固定顶板上端面的边角位置开设有安装孔，所述固定顶板上端面的中间位置固定安装有密封支撑座，所述密封支撑座内部上端的中间位置活动安装有排气压杆，所述排气压杆穿过密封支撑座与排气压板之间相互固定连接，所述排气压板的边侧固定安装有密封胶塞。

优选的，所述底座的上端与下模的底部之间相互无缝连接，所述底座的外部规格与固定顶板的外部规格相同，同时安装孔在固定顶板上端面的四个边角位置对称开设有规格相同的四个。

优选的，所述下模与上模的规格相同并反向对称安装，且下模内部所开设下成型腔的内部规格与上模内部所开设上成型腔的内部规格相吻合，所述辅助气孔在底座的外部横向等间距开设，同时固定块在下模和上模的外部对称横向固定安装有规格相同的四个。

优选的，所述出气孔在每个固定块的外部横向等间距开设，且每个出气孔的外部规格均相同，所述密封支撑座在固定顶板上端的中间位置为与其无缝连接的中空圆柱结构，并与上模内部相互连通。

优选的，所述排气压杆整体为圆柱杆体结构，且排气压杆的外径尺寸与密封支撑座的内径尺寸相吻合，所述排气压杆与排气压板上端面的中间位置之间相互连接，同时密封胶塞整体采用刚橡胶材质，并在排气压板的两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述密封胶塞在排气压板两侧装配的整体长度尺寸与上模内部的宽度尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该递出式腔体排气结构，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体内部腔体结构设计为上下对接的组合式安装结构，是内部结构在实际应用使用中更加稳定，并通过在底座外部等间距设置多组辅助气孔，有效在整体结构具有一定稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能；