[实用新型]一种熔岩蒸发反应器

说明书

本实用新型公开了一种熔岩蒸发反应器，包括罐体、加热炉、塔盘、烟气加热套和烟气管道、熔岩炉、溶剂导入管、原料导入管、油气出口和渣油出口。本实用新型将原有工艺的加热炉、熔岩炉、熔岩加热器、蒸发器和反应器五台独立的设备整合为一台设备，减少了工厂的占地面积，节省了使用空间；减少了人员的管理操作，节省了人工成本，减少了资金的投入。

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其是涉及一种熔岩蒸发反应器。

背景技术

随着技术的发展和其他能源的开发，会出现重油、废油、废塑料。为了环境以及再利用，需要对重油、废油、废塑料进一步深加工，制造成各种标准的燃料油。

目前市场上采用的工艺流程为：原料→加热炉→熔岩加热器→蒸发器→反应器→冷却器→产品。工艺设备需要五台独立的设备，包括：1，加工物料的加热炉，独立专用设备。2，物料高温段，用熔岩在熔岩加热器中加热，独立专用设备。3，熔岩用熔岩炉加热，独立专用设备，烟气温度大于550℃。4，独立的熔岩操作系统。5，专用的蒸发器和反应器。出现很多的不足：原工艺条件要求，设备均为压力容器；原设备部件多，造价高，操作难度大；原设备能耗高，操作费用大；原设备投资大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔岩蒸发反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种熔岩蒸发反应器，包括罐体和加热炉，所述罐体的下端设置有加热炉；

塔盘，所述塔盘设置在罐体内的中上端；

所述烟气加热套套设在罐体的外部，所述烟气加热套的内壁、加热炉与所述罐体外壁之间形成空气流通空间，所述烟气加热套的上端与塔盘的水平位置相同，所述烟气加热套的上方设置有烟气管道；

熔岩炉，所述熔岩炉由中空夹套和中空夹套内的熔岩液体构成，所述熔岩炉设置在加热炉与罐体之间，所述熔岩炉的内壁与罐体的下端外壁抵接；

溶剂导入管和原料导入管，所述罐体的侧壁上设置有于外界连接的有溶剂导入管和原料导入管，并均位于塔盘的下方，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端上设置有喷头；

油气出口和渣油出口，所述罐体的顶壁上设置有于外界连接的油气出口，所述罐体的底部侧壁上设置有于外界连接的渣油出口。

优选地，所述烟气加热套的外部套设有保温层。烟气加热套以及保温套有效的回收烟气余热，提高了燃料利用率。

优选地，所述塔盘的开孔率为10％-50％，孔径为5mm-17mm。

优选地，所述塔盘与罐体的内壁设有间隙，所述间隙为3mm-8mm。

优选地，还包括烟囱，所述烟囱设置于罐体顶部，所述烟气管道不少于三根，每根烟气管道均与烟囱连接。可以根据实际需要设置不同数量的烟气管道，所有的烟气管道均与烟囱连接，便于集中处理烟气，方便、环保。

优选地，所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端延伸至罐体中间位置，以所述溶剂导入管延伸至罐体内部的一端为中心点向四周水平方向上设置有支管，每条支管上均设置有喷头。可使油气上升到此处时，与喷头由上向下雾化状态喷入催化剂，使上升的油气充分的进行化学反应，进一步的提高了重油、废油等的炼制效率。

优选地，所述罐体的侧壁上设置有中人孔，所述罐体的顶壁上设置有顶人孔。

本实用新型具有以下优点：

1、将原有工艺的加热炉、熔岩炉、熔岩加热器、蒸发器和反应器五台独立的设备整合为一台设备，减少了工厂的占地面积，节省了使用空间；

2、整合为一台设备后，减少了人员的管理操作，节省了人工成本，减少了资金的投入；