[实用新型]一种小孔形状产品模切用的吸废机构

说明书

本实用新型涉及模切加工相关技术领域，具体为一种小孔形状产品模切用的吸废机构，包括冲压气缸，冲压气缸的表面螺接有冲针，冲针的下端设有上模板，上模板的表面螺接有模具，集废盘卡接在安装套的内部，安装套的内部滑动连接有定位杆，定位杆对接在定位槽的内部，有益效果为：经处理后的废料通过多组排废孔进入到吸废架的内部，通过吸废架内的导流套对废料进行引导，最终废料进入到集废盘的内部，完成对废料的收集，当吸废架内收集适量的废料后，向外端拉动定位杆，定位杆向外端移动并脱离定位槽，此时即可将集废盘取下，操作简单，便于对废料进行集中处理，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及模切加工相关技术领域，具体为一种小孔形状产品模切用的吸废机构。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有技术中，自动模切机冲切带有小孔形状产品时，需要用可吸废的雕刻落料模具或五金模具，才能在机器上将小孔废料排掉，或者用不可吸废的蚀刻模具、胶板模具等模具冲切后，再用其他辅材在贴合机上将小孔废料排干净，此种方式耗费辅材，成本高，不便于对小孔进行吸废，吸废效果不理想；且吸出的废料一般通过管道排出，废料容易对管道造成堵塞，影响废料的收集质量，同时不便于对废料进行集中处理，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小孔形状产品模切用的吸废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔形状产品模切用的吸废机构，包括冲压气缸，所述冲压气缸的表面螺接有冲针，所述冲针的下端设有上模板，所述上模板的表面螺接有模具，所述模具的下端设有下模板，所述下模板的表面安置有模切原材，且下模板的表面螺接有振动弹簧，所述振动弹簧螺接在振动架的表面，所述振动架挤压连接在模切原材的表面，且振动架的表面螺接有振动电机，下模板的表面焊接有吸废架，所述吸废架的内部设有排废孔，且吸废架的内部卡接有集废盘，吸废架的内壁焊接有安装套，所述集废盘卡接在安装套的内部，安装套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在安装套的内壁，集废盘的内部设有定位槽，定位杆对接在定位槽的内部。

优选的，所述冲针螺接在冲压气缸的下表面，冲针设置在模具的上端，模具设置在模切原材的上端，冲针通过模具对接在模切原材的内部。

优选的，所述振动弹簧设置有多组，振动架呈“凸”字形结构，振动架的水平部分与突出部分均呈圆环状结构，多组振动弹簧螺接在下模板的上表面和振动架的水平部分下表面，振动架设置在模切原材的下端。

优选的，所述吸废架焊接在下模板的下表面，排废孔设置有多组，多组排废孔设置在吸废架的内部上端，吸废架的内壁焊接有导流套，导流套呈梯形环状结构，导流套外侧的竖直部分焊接在吸废架的内壁，集废盘由一组圆形框体和一组圆杆组成，圆杆焊接在圆形框体的水平部分表面，圆形框体设置在导流套的内侧。

优选的，所述安装套呈圆形框体结构，安装套的水平部分焊接在吸废架的下内壁，集废盘上圆杆卡接在安装套的凹陷部分内部，定位杆由一组定位杆和一组挤压环组成，挤压环焊接在定位杆的表面，弹簧挤压在挤压环的表面，定位杆对接在定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过模具对模切原材冲压后，模切原材内形成多个孔，启动振动电机，振动电机带动振动架和模切原材发生振动，进而使得孔内的废料排出，操作简单，然后向下端调节冲压气缸，冲压气缸带动冲针通过模具对接在模切原材上模切孔的内部，进一步地对废料进行处理，多级废料处理结果的设置，废料处理的效果更佳，使用效果好；