[实用新型]一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，包括上模板，所述上模板的底部与垫板相固接，所述垫板的底部与冲头固定板相固接，所述冲头固定板的底部与凹模相固接，所述第二橡胶套的上下两端分别与卸料板和凸凹模固定板相贴合，所述上模板、垫板、冲头固定板、凹模和卸料板的四角均与导柱滑动套接，四个所述导柱的底端均穿过凸凹模固定板与下模板相固接。该圆心非标零部件的冲裁模具，通过凹模和凸凹模的配合，实现了冲裁操作，通过第一橡胶套、滑杆和打料块的配合，实现了冲裁料的推出，板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程便于实现机械化和自动化，生产效率很高，操作简便，无需再进行切削加工，且废料较少。

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体为一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具。

背景技术

垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件。

台式冲压机床上的垫圈的生产依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程；目前生产台式冲压机床上的垫圈的效率很低，这种主要是由于操作繁琐而且需要再进行切削加工造成的，生产过程当中会出现较多废料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的在圆形非标零部件的加工中，存在加工周期长，加工成本高等问题，不利于高效生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于台式冲压机床上垫圈的冲裁模具，包括上模板，所述上模板的底部与垫板相固接，所述垫板的底部与冲头固定板相固接，所述冲头固定板的底部与凹模相固接，所述凹模与打料块滑动套接，所述打料块的顶部与滑杆的底部相固接，所述滑杆的顶部与垫板滑动相连，所述滑杆的外壁与第一橡胶套相套接，所述橡胶套的上下两端分别与垫板和打料块相贴合，所述凹模的下表面贴合有卸料板，所述卸料板与凸凹模相套接，所述凸凹模的底部与凸凹模固定板相固接，所述凸凹模固定板的底部与下模板相固接，所述凸凹模的外壁套接有第二橡胶套，所述第二橡胶套的上下两端分别与卸料板和凸凹模固定板相贴合，所述上模板、垫板、冲头固定板、凹模和卸料板的四角均与导柱滑动套接，四个所述导柱的底端均穿过凸凹模固定板与下模板相固接。

优选的，所述凹模和凸凹模的材质均为Cr12MoV。

优选的，所述凸凹模与凸凹模固定板的间隙为0.01mm。

优选的，所述所述第一橡胶套和第二橡胶套均为高强度硫化橡胶。

优选的，所述上模板、垫板、冲头固定板、打料块、滑杆、卸料板、凸凹模固定板、下模板和导柱的材质均为45#钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垫圈的冲裁模具，通过凹模和凸凹模的配合，实现了冲裁操作，通过第一橡胶套、滑杆和打料块的配合，实现了冲裁料的推出，板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工工艺过程便于实现机械化和自动化，生产效率很高，操作简便，简化和废除了一些不必要的生产工序，无需再进行切削加工，且废料较少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的冲头固定板结构示意图；

图3为图1的凹模结构示意图；

图4为图1的卸料板结构示意图；

图5为图1的凸凹模固定板结构示意图。

图中：1、上模板，2、垫板，3、冲头固定板，4、凹模，5、打料块，6、滑杆，7、第一橡胶套，8、卸料板，9、凸凹模，10、凸凹模固定板，11、第二橡胶套，12、下模板，13、导柱。

具体实施方式