[实用新型]一种刀具预成型模具

说明书

本实用新型公开了一种刀具预成型模具，包括底座和成型台，成型台固定安装在底座上端面的中心处，所述成型台的上端面的中心处开设有成型槽，所述底座内设置有水箱，所述水箱的底端面设置固定安装有水泵，所述水泵的上端面通过输水管贯穿底座的上端面并延伸至成型台内，所述成型台内对称开设有两个通水腔。本实用新型，当浆液倒入成型槽内后，启动水泵和伸缩气缸，水泵会将内的冷却液通过输水管传输到通水腔内，通水腔内的水会将成型槽内浆液的热量带走，使得模子冷却的更快更加充分，提高了成型刀具的质量，然后冷却液再通过连接管进入冷却管内，冷却管会对吸热后的冷却液进行冷却，再通过连接管进入内，循环利用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种刀具预成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的刀具在打磨成型之前都会先制造一个模子出来，在模子的过程中通常需要将浆液倒入模槽内进行冷却，然后经过压模进行挤压成型，但是传统的冷却方式比较麻烦，且冷却效果也不够好，导致模子冷却不充分，直接影响了模子后续的锻造打磨，进而降低了成型刀具的质量。

为此，我们提出一种刀具预成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的刀具在打磨成型之前都会先制造一个模子出来，在模子的过程中通常需要将浆液倒入模槽内进行冷却，然后经过压模进行挤压成型，但是传统的冷却方式比较麻烦，且冷却效果也不够好，导致模子冷却不充分，直接影响了模子后续的锻造打磨，进而降低了成型刀具的质量”的缺陷，从而提出一种刀具预成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具预成型模具，包括底座和成型台，成型台固定安装在底座上端面的中心处，其特征在于，所述成型台的上端面的中心处开设有成型槽，所述底座内设置有水箱，所述水箱的底端面设置固定安装有水泵，所述水泵的上端面通过输水管贯穿底座的上端面并延伸至成型台内，所述成型台内对称开设有两个通水腔，两个所述通水腔将成型槽完全包围，每个所述通水腔的另一端均贯穿成型台的侧壁并通过连接管连接有冷却管，所述冷却管的下端通过连接管与水箱相互连通，所述底座的上端面设置有成型机构。

优选的，所述成型机构包括两个竖板，两个所述竖板的分别对称固定安装在底座的上端面，两个所述底座的相对的一侧共同固定安装有固定板，所述固定板的下端面的中心处固定安装有伸缩气缸。

优选的，所述伸缩气缸的下端面通过活塞杆固定安装有压板，所述压板的下端固定安装有压模，所述压模的左右两端面对称安装有两个限位杆，每个所述限位杆的另一端均通过滚珠滑动连接在限位槽内。

优选的，所述竖板相对的一侧对称安装有两个电机，每个所述电机的输出端均固定连接有扇叶，所述电机的外侧设置有防护框，所述防护框固定安装在竖板的侧壁上，每个所述扇叶均与冷却管相对应。

优选的，每个所述冷却管内均竖直转动连接有转轴，每个所述转轴的侧壁上均对称设置有多个叶片，每个所述叶片均固定安装在转轴的侧壁上。

优选的，所述底座的底端面对称设置有四个支撑脚，每个所述支撑脚均固定安装在底座的底端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当浆液倒入成型槽内后，启动水泵和伸缩气缸，水泵会将内的冷却液通过输水管传输到通水腔内，通水腔内的水会将成型槽内浆液的热量带走，使得模子冷却的更快更加充分，提高了成型刀具的质量，然后冷却液再通过连接管进入冷却管内，冷却管会对吸热后的冷却液进行冷却，再通过连接管进入内，循环利用。