[实用新型]一种玻璃着色混合小料无污染配料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃着色混合小料无污染配料装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的上端安装有螺旋排料机，所述螺旋排料机的上端安装有减量法称斗，所述窑炉主体的一侧设置有输送皮带，所述输送皮带的上端外表面放置有传料吊桶，所述传料吊桶的上端连接有房梁吊机，所述输送皮带的一侧安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有混合配置室，所述混合配置室的内部贯穿安装有搅拌机。本实用新型所述的一种玻璃着色混合小料无污染配料装置，能够避免着色剂出现交叉感染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃着色加工领域，特别涉及一种玻璃着色混合小料无污染配料装置。

背景技术

玻璃着色，就是玻璃着色的过程，属于材料科学技术术语，玻璃着色的过程，可分为玻璃体着色和玻璃表面着色；现有的在使用玻璃着色混合小料配料装置对玻璃进行着色的过程中，因其配料装置中的两台窑炉共用一条自动配料混料机、皮带等设备造成有色料生产用的着色剂对另一种白料生产料色交叉污染，导致白料料色稳定性差波动大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃着色混合小料无污染配料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃着色混合小料无污染配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃着色混合小料无污染配料装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的上端安装有螺旋排料机，所述螺旋排料机的上端安装有减量法称斗，所述窑炉主体的一侧设置有输送皮带，所述输送皮带的上端外表面放置有传料吊桶，所述传料吊桶的上端连接有房梁吊机，所述输送皮带的一侧安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有混合配置室，所述混合配置室的内部贯穿安装有搅拌机。

优选的，所述减量法称斗的下端外表面通过螺旋排料机与窑炉主体的上端外表面固定连接，所述螺旋排料机与窑炉主体之间设置有连接管，所述螺旋排料机的下端外表面通过连接管与窑炉主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述传料吊桶与房梁吊机之间设置有挂环，所述房梁吊机的下端外表面通过挂环与传料吊桶的上端外表面固定连接，挂环的数量为三组。

优选的，所述搅拌机的下端外表面通过混合配置室与支撑架的上端外表面固定连接，所述支撑架与混合配置室之间设置有螺钉，所述支撑架的上端外表面通过螺钉与混合配置室的下端外表面固定连接。

优选的，所述减量法称斗与螺旋排料机之间设置有螺栓，所述减量法称斗的下端外表面通过螺栓与螺旋排料机的上端外表面固定连接。

优选的，所述房梁吊机的上端外表面设置有导轨，所述传料吊桶的上端外表面通过房梁吊机与导轨的下端外表面固定连接，所述房梁吊机与导轨之间设置有螺柱，所述房梁吊机的上端外表面通过螺柱与导轨的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在配料时，通过车间外构筑的混合配置室以及搅拌机单独对着色剂进行混合配置，使其着色剂扬不交叉污染其他原料，混合完成后将混合好的着色剂盛放在传料吊桶内，通过运送到输送皮带上，经过输送皮带进行运输，再通过房梁吊机以及导轨的配合将传料吊桶内部的混合着色剂倒入到减量法称斗中，进行自动配料，此种自动配料方式，着色剂不在经过共用的混合配置室、传料吊桶、输送皮带，以此达到其无交叉污染的现象，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃着色混合小料无污染配料装置的整体结构示意图。

图中：1、窑炉主体；2、螺旋排料机；3、减量法称斗；4、输送皮带；5、传料吊桶；6、房梁吊机；7、支撑架；8、混合配置室；9、搅拌机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。