[实用新型]一种双线冷轧管机自动翻下料装置

说明书

本实用新型公开了一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其结构包括V型架、侧板和支撑柱，本实用新型通过设置了重量传感器、液压缸和拨料机构在底板外形，通过重力传感器检测到管坯，然后由外部的控制装置使得液压缸的输出轴向右收缩，且液压缸的输出轴在向右收缩的过程中拉动连接杆和套筒向右移动，套筒在向右移动的过程拉动转杆逆时针向上转动，同时转杆带动拨料杆向上转动将V型架和导向轮上的管坯拨下，并且通过导出杆将管坯向后排出，达到了更加自动化的将生产完成的管坯进行下料，减少人工成本，同时提高工作效率，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机自动翻下料装置。

背景技术

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，双线冷轧管机为冷轧管机为其中的一种。

当管坯在生产结束后需要将管坯从双线冷轧管机上进行下料收集，以便于下一步对管坯进行处理，而由于管坯的重量较大，使得在人工在长时间进行手动下料后容易腰背酸痛，且通过人工进行下料的人工成本提高，以及下料的效率低下，为工作带来不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机自动翻下料装置，解决了当管坯在生产结束后需要将管坯从双线冷轧管机上进行下料收集，以便于下一步对管坯进行处理，而由于管坯的重量较大，使得在人工在长时间进行手动下料后容易腰背酸痛，且通过人工进行下料的人工成本提高，以及下料的效率低下，为工作带来不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机自动翻下料装置，包括V型架、侧板和支撑柱，所述V型架对称安装有两个底板内侧底端面前后两侧，且V型架底部安装有重力传感器，所述侧板对称锁合有两个于底板内侧底端面的V型架左部，且两个前后对立面顶部通过转轴与导向轮前后对立面转动连接，所述支撑柱锁固于底板底端面中部，所述支撑柱安装于底板底端面中部，所述底板底端面右后端和后端面分别紧固U型板和固定板，所述U型板内侧端面通过转轴与液压缸外侧右端转动连接，且液压缸左侧输出轴固定连接于连接杆，所述固定板后侧顶端焊接有导出杆，所述导出杆顶端面后侧为一体化结构设置有限位杆，且导出杆底端面后侧焊接有支撑架，所述重力传感器的电源输入端连接有电源线，所述连接杆上设置有拨料机构，所述电源线与重力传感器进行电连接，所述拨料机构由套筒、转杆、开口、连接块和拨料杆组成，所述套筒紧固于连接杆侧表面，且套筒前后两端中部通过转轴与转杆底端面中部开设的开口内侧转动连接，所述转杆前端面顶部通过转轴与底板后端面转动连接，且转杆位于导出杆左侧，所述连接块两端分别焊接于转杆顶端面和拨料杆底端面。

进一步的，所述V型架、侧板、支撑柱、固定板、导出杆、限位杆、支撑架、导向轮和拨料机构等间距设置有两个以上于底板外侧，且重力传感器安装于左端的V型架底部。

进一步的，所述导出杆后端面和顶端面呈120°的夹角，且导出杆后端面和顶端面为倒圆角衔接。

进一步的，所述支撑柱底端面和支撑架的底端面相齐平，且支撑柱和支撑架均为底部大顶部小的倒T字外形。

进一步的，所述导向轮为中部小前后两端大的工字型，且导向轮的中部和前后两端为一体化弧形衔接。

进一步的，所述拨料杆的右端面和转杆右端面呈150°夹角，且拨料杆呈倾斜向前15°的延伸状。

进一步的，所述开口内侧前后两端底部开设有凹槽，且凹槽内侧长度大于套筒前后两端中部的转轴外径0.5cm。