[实用新型]一种压铸模外喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模外喷涂装置，增设于模具喷雾设备外，包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；喷头设有进气口、进液口和排出口；吹气管路的一端与进气口连接；冷却管路的一端与进液口连接，冷却管路的另一端设有泵送装置，泵送装置设于冷却液存储箱中；控制电箱分别与第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；磁力固定机构包括磁力固定座和固定在磁力固定座上的夹持组件，喷头固定在夹持组件上，磁力固定座的底部设有磁力元件。本实用新型中，在现有的模具喷雾设备外增设了压铸模外喷涂装置，弥补了模具喷雾设备的分流子的冷却能力不足，有利于加快生产节拍。

技术领域

本实用新型属于模具冷却技术领域，具体涉及一种压铸模外喷涂装置。

背景技术

目前国内压铸自动化基本实现由ABB替代人手取件功能，随着自动化程度的提高，人在生产过程的参与度会越来越低，特别是自动喷雾机的加入，取消人手喷雾，人基本只要检查压铸出来的产品缺陷便可。人手喷雾尽管效率很低，但灵活性却非常高，对于一些局部无法喷雾的，一些结构复杂的地方能做到喷雾量控制自如，故当自动喷雾取代手工喷雾时，必然引发一些不可消除的弊端：例如死角位喷雾不足，分流子喷雾不如手动喷枪到位等现象，特别分流子冷却不足时(当温度高于200度)，生产过程中容易出现一系列问题：以900T压铸机为例子，通常留模时间低于10S时，料柄在开模时会爆料以及变形，这样留模时间将无法进一步下降，将会对降节拍影响极大，而节拍为OEE三大要素之一，是生产的重要指标。

目前压铸模具喷雾使用比较广泛的有普通喷雾、高效喷雾以及微量喷雾。这三种喷雾冷却都存在一个共性缺陷，就是分流子的冷却能力不足，需要较长的喷雾时间，要弥补这个缺陷，在模具自身结构内部冷却很难有一个突破性的发展，目前只有牺牲节拍，加长该位置的喷雾时间，故在节拍优化上，将是一个死穴。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中压铸模具喷雾装置分流子的冷却能力不足的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种压铸模外喷涂装置，能够弥补现有模具喷雾设备的分流子的冷却能力的不足，增强冷却效率，有利于加快生产节拍。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种压铸模外喷涂装置，包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；

所述喷头设有进气口、进液口和排出口；

所述吹气管路的一端通过第一单向阀与所述进气口连接，所述吹气管路的另一端用于与压缩气源连接，所述吹气管路上还设有第一电磁阀；

所述冷却管路的一端通过第二单向阀与所述进液口连接，所述冷却管路的另一端设有泵送装置，所述泵送装置设于所述冷却液存储箱中，所述冷却管路上还设有第二电磁阀；

所述控制电箱分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；

所述磁力固定机构包括磁力固定座和固定在所述磁力固定座上的夹持组件，所述喷头固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座的底部设有磁力元件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所所述磁力固定座的底部设有供所述磁力元件嵌入的嵌装槽，所述磁力元件嵌入所述嵌装槽后，所述磁力固定座的底部平整。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括第一夹持体、第二夹持体、若干锁紧件；所述磁力固定座上设有调整杆；所述喷头的一侧设有凸出的球头；

所述第一夹持体设有与所述球头插入转动的球窝，所述球窝的侧壁上设有两个供所述锁紧件插入锁紧的锁紧孔；所述第一夹持体侧壁上还设有所述锁紧件穿过的第一通孔；