[实用新型]一种硅胶弯管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶弯管成型模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点包括前模和后模，所述后模分型面上设置有弯管型芯，所述前模和后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，所述弯管型芯包括与直管部相适配的固定型芯以及转动于所述后模内且与弯管部相适配的转动型芯，所述后模内固定有供所述安装部成型的成型板，所述固定型芯连接与所述成型板上，所述转动型芯远离所述固定型芯的一端延伸有转动块，所述转动块上于所述转动型芯的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模转动连接的安装杆，所述安装杆上设置有驱动转动块转动的驱动装置，本实用新型具有能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说它涉及一种硅胶弯管成型模具。

背景技术

硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、电子、医疗等行业中需求量都很大，但是目前用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果及定位精度不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向和径向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。尤其对于医疗行业来说，硅胶弯管产品大多数用于人体口腔鼻腔或食道气管内部，其精度直接影响到治疗效果，甚至关系到使用者的身体健康状况。

如图1所示，目前医疗行业的硅胶软管，如图1所示，一般包括一体连接的弯管部1、直管部2和安装部3。上述硅胶弯管在脱模时需要使用气枪往硅胶弯管内的硅胶填充末端吹气，使硅胶弯管与模具之间形成一层气膜，再通过人工将硅胶弯管向外拉出，即可实现将硅胶弯管从模腔内取出。

但是，在人工将弯管拉出时，由于人工作用在硅胶弯管上的拉力不稳定，硅胶弯管难免会与型芯产生磨损，影响产品的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅胶弯管成型模具，其优点在于在脱模时，能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅胶弯管成型模具，包括前模和后模，所述后模分型面上设置有弯管型芯，所述前模和后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，所述弯管型芯包括与直管部相适配的固定型芯以及转动于所述后模内且与弯管部相适配的转动型芯，所述后模内固定有供安装部成型的成型板，所述固定型芯连接于所述成型板上，所述固定型芯上开设有插接槽，所述转动型芯上延伸有与所述插接槽相嵌合的插接块，所述转动型芯远离所述固定型芯的一端延伸有转动块，所述转动块上于所述转动型芯的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模转动连接的安装杆，所述安装杆的外壁固定有齿轮，所述后模内安装有平行于固定型芯长度方向且与所述齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在脱模时，驱动齿条向远离固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向远离固定型芯的方向转动，医疗弯管逐渐从转动型芯内脱离，待硅胶弯管与转动型芯分离后，即可将硅胶弯管从型腔内取出；在合模时，先驱动齿条向靠近固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向靠近固定型芯的方向转动，待插接块插入插接槽内后，即可进行注胶加工。

综上，通过上述设置，在脱模时，能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述后模内开设有供所述转动型芯转动的转动槽，所述后模于所述转动块位置开设有与所述转动槽连通的限位槽，当所述转动块转动至与所述限位槽的内壁相抵接时，所述转动型芯远离所述转动块的一端位于所述转动槽的开口处。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置，能够限制转动型芯的转动角度，避免转动型芯因转动角度过大导致转动型芯完全脱离转动槽后，难以插入转动槽。