[实用新型]一种新型模具上下模高效开合装置

说明书

本实用新型公开了一种新型模具上下模高效开合装置，包括安装板、安装孔、通槽、定位柱、下模、上模、升降气缸、固定套、第一端槽、第二端槽、活动插条、把手、连接块、导向杆、导向套和弹簧。本实用新型结构合理，上模通过活动插条进行嵌合，实现上模两侧的承载支承，实现安装限位，在进行上模的安装以及拆卸时，只需进行活动插条的抽拉即可，活动插条可从插槽中抽出和插入，操作简单，使用方便，其中弹簧为活动插条提供限位的作用，避免掉落脱离；可进行上模和下模的安装，通过升降气缸的伸缩，可实现上模和下模的开合，上模和下模的开合效率高，无需人工手动进行操作，劳动强度低，同时下模通过定位柱进行定位放置，便于和安装板分离。

技术领域

本实用新型涉及一种上下模高效开合装置，具体是一种新型模具上下模高效开合装置，属于上下模开合应用技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具可能缺少开模以及合模的装置，模具可能需要手动进行开模，或吊装装置进行开模，效率较低，劳动强度大。因此，针对上述问题提出一种新型模具上下模高效开合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型模具上下模高效开合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型模具上下模高效开合装置，包括安装板，所述安装板的顶部放置有下模，所述下模顶部放置有上模，所述安装板顶部垂直固接有定位柱，所述下模底部开有定位孔，且定位孔与定位柱配合连接，所述下模两侧均设置有两个升降气缸，且升降气缸的壳体与安装板顶部垂直固接，所述升降气缸的输出端固定安装有条形座，所述条形座由五个固定套以及四个连接块固接而成，所述固定套和所述连接块间隔分布；

所述固定套的两端分别开设有第一端槽和第二端槽，且第一端槽和第二端槽连通，所述第一端槽间隙配合连接有活动插条，所述活动插条贯穿第一端槽和第二端槽，且第二端槽内部设置有弹簧，所述弹簧与活动插条套接，且活动插条通过弹簧与第二端槽的槽壁弹性连接，所述上模两侧均开有五个等间距分布的插槽，且插槽与活动插条一端固接，所述活动插条的末端固定安装有把手。

优选的，所述安装板的截面为Ω字型结构，且安装板的两侧均开有安装孔。

优选的，所述安装板的顶部中心处开有通槽，且通槽为矩形结构。

优选的，所述把手为矩形框状结构，且把手的数目为两个。

优选的，所述条形座的底部固定安装有导向结构，所述导向结构由导向套和导向杆套接而成，所述导向杆一端与条形座固接，所述导向套与安装板顶部垂直固接。

优选的，所述活动插条为方型杆状结构，且活动插条的长度大于固定套的长度。

本实用新型的有益效果是：

1、该种上下模开合装置的上模通过活动插条进行嵌合，实现上模两侧的承载支承，实现安装限位，在进行上模的安装以及拆卸时，只需进行活动插条的抽拉即可，活动插条可从插槽中抽出和插入，操作简单，使用方便，其中弹簧为活动插条提供限位的作用，避免掉落脱离；

2、该种上下模开合装置可进行上模和下模的安装，通过升降气缸的伸缩，可实现上模和下模的开合，上模和下模的开合效率高，无需人工手动进行操作，劳动强度低，同时下模通过定位柱进行定位放置，便于和安装板分离。

附图说明