[实用新型]一种双线冷轧管机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种双线冷轧管机自动上料装置，其结构包括右储料架、左支架和连接杆，本实用新型通过设置了第一气缸和第二气缸在底架内侧，通过启动第一气缸输出轴向左移动，使得齿条受到第一气缸的带动齿条向左移动，并且齿条带动相啮合的第一齿轮转动，从而实现第一齿轮带动传动杆和第二齿轮转动，以及第二齿轮带动相啮合的L型齿条以及管坯向上移动，并且沿着右储料架向右滚动，然后第二气缸输出轴向上延伸而推动连接板向上转动，并且连接板通过连接杆带动拨料板向上转动而拨动管坯向上移动进入到挡块的顶端面后向下滚动进入到传送装置内，达到了更加自动化的进行管坯的上料，减少人工工作量，提高工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机自动上料装置。

背景技术

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，双线冷轧管机为冷轧管机为其中的一种。

当管坯在需要进行加工时，需要对管坯进行上料放置在加传送装置上进行传送加工，传统的做法是进行人工上料将管坯进行放置，而由于管坯多为金属材质重量较大，使得人工在长时间反复进行上料后容易腰背酸痛，且通过人工上料的工作效率低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机自动上料装置，解决了当管坯在需要进行加工时，需要对管坯进行上料放置在加传送装置上进行传送加工，传统的做法是进行人工上料将管坯进行放置，而由于管坯多为金属材质重量较大，使得人工在长时间反复进行上料后容易腰背酸痛，且通过人工上料的工作效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机自动上料装置，包括右储料架、左支架和连接杆，所述右储料架等间距焊接有两个以上于底架顶端面右侧，且右储料架左端面前上端焊接有挡块，所述左支架等间距焊接有两个以上于底架顶端面左侧，且左支架内侧底端焊接有储料板，所述连接杆贯穿于挡块右端面中部，且连接杆侧表面紧固于拨料板后端面右侧开设的圆孔内侧，所述拨料板贴合于挡块左端面，所述底架内侧底端面左右两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸右侧输出轴固定连接于齿条左端面中部，所述齿条滑动安装于底架内侧底端面，且齿条与第一齿轮底端面相互啮合，所述第一齿轮内圈紧固于传动杆侧表面，所述传动杆前后两端与底架内侧前后两端开设的轴孔内侧转动连接，且传动杆侧表面等间距安装有两个以上第二齿轮，所述第二齿轮左端面与L型齿条内侧左端面相互啮合，所述L型齿条滑动安装于底架内侧右端，所述第二气缸顶部输出轴固定连接于U型连接板底端面中部，所述U型连接板内侧前后两端通过转轴与连接板底部转动连接，所述连接板通过前后两端右侧开设的连接孔紧固于连接杆外侧中部。

进一步的，所述右储料架的顶端面与底架底端面呈30°夹角，且右储料架右端面与挡块左端面位于同一水平面上。

进一步的，所述挡块的顶端面左侧高于右储料架顶端面右侧5cm，且挡块的顶端面、右储料架的顶端面和左端面以及储料板的顶端面均安装有缓冲塑料板。

进一步的，所述储料板的顶端面与底架底端面呈15°夹角，且储料板的长度为右储料架顶端面长度的三倍。

进一步的，所述L型齿条等间距分布有两个以上于底架内侧右端，且L型齿条的位置数量相对应于储料板和第二齿轮的位置数量。

进一步的，所述拨料板为由左至右渐缩的梯形状，且拨料板的左端面呈向左凸起的弧形状。

进一步的，所述传动杆为多棱杆状，且第一齿轮和第二齿轮内圈为相对应的多棱孔。