[实用新型]可方便控制出料量的矿粉桶

说明书

本实用新型公开了一种可方便控制出料量的矿粉桶，包括与矿粉桶底部内壁贴合的锥形漏料斗，锥形漏料斗底部形成出料口，锥形漏料斗内上部设有中间向上凸出的减压滑料板，减压滑料板边缘连接锥形漏料斗的支撑筋，相邻支撑筋之间形成滑料口；还包括一可自转的螺旋形的引料轴，该引料轴竖直穿设于出料口处；减压滑料板底面形成一可供引料轴顶端插入的上限位槽；引料轴的底端支撑于一支架上，支架位于出料口正下方处设有一接料容器，引料轴靠近支架处套接固定第一齿轮，第一齿轮通过链条啮合连接第二齿轮，第二齿轮连接驱动电机。本实用新型设置了减压滑料板可减小出料口处矿粉所受的压力，螺旋形引料轴则加快了矿粉的出料速度。

技术领域

本实用新型属于卸料设备领域，尤其是涉及一种可方便控制出料量的矿粉桶。

背景技术

矿粉(mineral powder)是将矿石粉碎加工后的产物。而制成的矿粉一般存储于矿粉桶内，矿粉桶上部呈圆柱形，矿粉桶下部呈倒锥形的出料部，出料口设于出料部的尖端；而为了方便控制出料量，一般会减小出料口的大小，而倒锥形设计，使矿粉的压力都集中在了出料口处，使位于出料口处的矿粉所受的压力最大，容易在出料口处结块，进而无法正常出料，同时控制出料口开合的装置在长期的压力作用下容易损坏。而目前一些采用震动等方式的引料装置均存在安装困难，出料效果差，易损坏，不易维修，使用寿命短等问题。而且在出料是无法精确控制出料量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实现快速出料，维修方便的可方便控制出料量的矿粉桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可方便控制出料量的矿粉桶，包括与矿粉桶底部内壁贴合的锥形漏料斗，所述锥形漏料斗底部形成出料口，锥形漏料斗内上部设有中间向上凸出的减压滑料板，减压滑料板边缘设有与锥形漏料斗内壁连接的支撑筋，相邻支撑筋之间形成滑料口；还包括一可自转的螺旋形的引料轴，该引料轴竖直穿设于出料口处；减压滑料板底面形成一可供引料轴顶端插入的上限位槽；所述引料轴的底端支撑于一支架上，该支架位于出料口正下方处设有一接料容器，所述引料轴靠近支架处套接固定第一齿轮，该第一齿轮通过链条啮合连接第二齿轮，第二齿轮连接驱动电机；所述接料容器底部设有一托盘，托盘上设有重量传感器，该重量传感器连接一电控箱，电控箱上设有重量显示屏和按钮，该电控箱连接驱动电机；所述锥形漏料斗底边套接一防尘套的一端，该防尘套具有罩设于接料容器外围的另一端。本实用新型设置了减压滑料板,减小了出料口处的矿粉压力，进而一定程度上防止矿粉结块，有利于矿粉的下落，支撑筋对减压滑板起到了支撑作用，滑料口保证矿粉的自然下移；而螺旋形引料轴进一步加快了出料口处矿粉的出料速度，减压支撑板可减小螺旋形引料轴所受的压力，加快螺旋形引料轴的旋转速度，所述上限位槽和支架可对引料轴起到支撑定位的作用，接料容器方便收集从出料口落下的矿粉；所述第一齿轮、第二齿轮、链条及驱动电机可驱动引料轴自转，且驱动电机位于矿粉桶外，不易损坏，使用寿命长，同时维修方便，无需改变原有的矿粉筒结构，降低了成本，装卸方便；设置重量传感器可感知接料容器内的矿粉重量，并通过重量显示屏进行显示，方便人们控制出料量，而且该可通过该控制箱按钮控制驱动电机的运作，操作更加方便；设置防尘套可避免矿粉中的灰尘飘散到空气中，即保护了环境，同时也有利于工作人员的健康，同时还避免矿粉浪费。

进一步地，所述驱动电机包括电机本体和竖直穿出电机本体底端的转轴，所述第二齿轮穿固定设于转轴上，所述电机本体可拆卸固定于一电机架上；该电机架包括罩设于电机本体底端的罩体和可套接于电机本体顶端的套体，所述罩体沿电机本体侧壁竖直向上延伸出可插入套体内的支撑柱，所述电机架底部向外倾斜延伸处至少3根与地面接触的支脚。该电机架可方便驱动电机的固定，所述支脚和罩体起到支撑作用，而支撑柱和套体可实现对驱动电机的安装、拆卸，使用更加方便。

进一步地，所述支架包括与引料轴底部插接的底座、设于底座外围的支撑环及连接支撑环与底座的支撑杆，所述支撑环向外延长出支撑于地面的固定脚；所述固定脚上设有倾斜延伸至底座的加固杆。该设置的支架，支撑效果好，且不影响矿粉的正常下落，所需材料少，成本低，结构牢固，同时加固杆还增强了结构的牢固性。