[实用新型]一种轴承生产用自动上料扩张机

说明书

本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体是涉及一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机，包括上料组件、推送组件和限制组件，所述扩张机设置在上料组件的末端，所述推送组件设置在上料组件的后部且推送组件的输出端朝向扩张机设置，所述限制组件设置在上料组件的末端旁侧，所述上料组件上还设有用于防止工件翻转的防翻组件和用于对工件进行限位的限位组件。本实用新型能够实现自动上料，无需人工操作，提高了生产效率，且在输送过程中，通过防翻组件和限制组件的配合避免工件输送出现混乱。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体是涉及一种轴承生产用自动上料扩张机。

背景技术

轴承内部设有用于保证轴承工作时其内部结构窜动稳定的窜动架，但是，窜动架在生产过程中需要进行压坡扩张，即将圆筒状的窜动架侧壁加工成倾斜状，且在底部的连接处冲压成阶梯状。现有技术在生产过程中，通过人工将工件排列码放在料道上，之后依次将工件输送到扩张机的下方，通过扩张机进行加工。其中，人工上料效率低，影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承生产用自动上料扩张机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机，包括上料组件、推送组件和限制组件，所述扩张机设置在上料组件的末端，所述推送组件设置在上料组件的后部且推送组件的输出端朝向扩张机设置，所述限制组件设置在上料组件的末端旁侧，所述上料组件上还设有用于防止工件翻转的防翻组件和用于对工件进行限位的限位组件。

进一步，所述上料组件包括振动上料盘、上料轨道、输送带和上料滑道，所述上料滑道呈倾斜设置且上料滑道的一端与振动上料盘固定连接，所述上料滑道的另一端位于输送带一端的上方，所述上料滑道设置在输送带的另一端且上料滑道的长度方向与输送带的长度方向相互垂直。

进一步，所述推送组件包括推料气缸和推料块，所述推料气缸呈水平设置在上料滑道的一端上且推料气缸的输出端朝向扩张机设置，所述推料块设置在推料气缸的输出端上。

进一步，所述限制组件包括限制气缸和限制板，所述限制气缸设置在上料滑道的旁侧且限制气缸的输出端朝向上料滑道设置，所述限制板的横截面呈L型且限制板的一端与限制气缸的输出端固定连接，所述上料滑道的一侧设有限制板的另一端插接配合的限制缺口。

进一步，所述防翻组件包括安装轴和压板，所述上料轨道的两侧均设有安装缺口，所述安装轴的两端分别位于两个安装缺口内且安装轴的两端均设有用于和上料轨道固定连接的螺帽，所述压板的一端套设在安装轴上，压板的另一端搭接在上料轨道的上方。

进一步，所述限制组件包括限制弹片、限制块、限制轴和两个导向杆，所述输送带的两侧均设有挡板，所述限制弹片的一端与其中一个挡板通过螺栓固定连接，所述限制块与限制弹片的另一端抵触，两个所述导向杆的一端均与限制块固定连接，与限制弹片固定连接的挡板上设有两个导向孔，两个导向孔分别与两个导向杆一一对应滑动配合，所述限制轴的一端与限制块转动连接，限制轴贯穿与限制弹片固定连接的挡板且限制轴与该挡板螺纹配合，所述限制轴的另一端设有旋转钮。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型在使用时，通过上料组件进行上料，通过推送组件配合上料组件工作将工件输送到扩张机的下方，同时，通过限制组件对工件进行限位，再通过扩张机进行冲压加工，实现工件的自动化上料加工，无需人工上料，提高了生产效率。

其二，压板的一端与安装轴转动连接，从而使得压板的另一端在重力作用下搭接在上料轨道上，当工件在振动上料盘的作用下经过压板的下方时，能够将压板顶起通过，压板的压力能够防止工件翻动，从而使得工件正确的一端朝上与扩张机配合加工。