[实用新型]一种流动造粒机

说明书

本实用新型涉及一种流动造粒机，包括流动室，流动式内设置有造粒腔以及与造粒腔连通的进料口及出料口，造粒腔内设置有可转动搅拌的搅拌桨以及用于喷射母液的喷管，造粒室上连接设置有供热风通入的进气室及供热风排出的排气室，进气室内设置有与造粒腔连通的进气腔，排气室设置有与造粒腔连通的排气腔，进气腔上设置有热风进口，排气腔上设置有热风出口。采用上述方案，提供一种通过设置进气室及排气室来实现朝造粒腔内通入热风来加速造粒，从而提高造粒效率的一种流动造粒机。

技术领域

本实用新型涉及颗粒制造领域，具体涉及一种流动造粒机。

背景技术

流动造粒机是用于将小颗粒粉体物料制造成较大颗粒物料，从而满足对产品颗粒度的要求。适用于食品、食品添加剂、医药、饲料等行业。

现有的流动造粒机包括流动室，流动室内开设有造粒腔以及与造粒腔连通的进料口及出料口，因此，便可将小颗粒粉体物料通过进料口送入造粒腔内进行造粒，并将造粒完成的大颗粒物料通过出料口排出，另外，造粒腔内设置有可转动搅拌的搅拌桨以及用于喷射将小颗粒粉体物料粘结成大颗粒物料的母液的喷管，因此，喷管朝造粒腔内喷射母液使得造粒腔内的小颗粒粉体物料与母液混合而形成大颗粒物料，且在搅拌桨的搅拌作用下加快的混合的效率以及提高了混合的质量。

现有流动造粒机其存的问题在于：由于最终的大颗粒物料对干燥程度有要求，而母液喷射于小颗粒粉体物料上将会湿润物料，因此，需要更长的时间等待干燥，使得生产效率低下，而直接排除则需要重新安排干燥环节，工艺繁杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过设置进气室及排气室来实现朝造粒腔内通入热风来加速造粒，从而提高造粒效率的一种流动造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括流动室，所述流动室内设置有造粒腔以及与造粒腔连通的进料口及出料口，所述造粒腔内设置有可转动搅拌的搅拌桨以及用于喷射母液的喷管，所述造粒腔上连接设置有供热风通入的进气室及供热风排出的排气室，所述进气室内设置有与造粒腔连通的进气腔，所述排气室设置有与造粒腔连通的排气腔，所述进气腔上设置有热风进口，所述排气腔上设置有热风出口。

通过采用上述技术方案，利用向进气室的进气腔内通入热风，使热风进入造粒腔内加速母液的烘干，且热风可通过排气室的排气腔离开，从而形成热风的流动系统来有序稳定的进行烘干工作，加速了大颗粒物料的生产。

本实用新型进一步设置为：所述进气室位于流动室下端，所述排气室位于流动室上端，所述流动室底端与进气室上端设置有相互连通的开口，所述开口处设置有防止造粒腔内的物料进入进气腔的筛板，所述排气腔内设置有防止物料从热风出口排出的滤袋。

通过采用上述技术方案，1.进气室设置于流动室下端，便可从下往上对造粒腔内的物料进行烘干，使得造粒腔内的物料可在热风的作用下朝上被扬起，使烘干作用效果更加的均匀；2.排气室设置于流动室上端，使得被扬起的物料可在自身作用下下落，使得排气室内堆积的物料尽可能的少，保证出风的流畅性；3.筛板的设置，则配合热风，使得热风可通过筛板进入造粒腔内；4.滤袋的设置，防止物料通过排气室被排出，保证了物料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述开口位于筛板的竖向上方固定设置有上端定位环，所述开口位于筛板的竖向下方沿竖向滑移设置有将筛板朝上顶推的推动组件，所述开口位于筛板的外周设置有供筛板拔出的拔出口。

通过采用上述技术方案，1.拔出口的设置，使得筛板可通过拔出口从侧边拆卸，使得拆卸更加的便捷；2.上端定位环的设置配合推动组件，使得筛板在安装时通过推动组件有效朝上推动筛板而保证筛板的安装稳定性以及在需要拆卸时，将推动组件朝下驱动，使得卸除对筛板的作用力而便于拆卸。