[实用新型]一种管道切割机

说明书

本实用新型涉及一种管道切割机，包括机架以及设于机架中部的刀架，还包括有滑轨，所述滑轨的一端铰接于刀架上，所述刀架另一端设有配平块，该滑轨上设有伸缩刀臂，所述伸缩刀臂的端部设有切割刀，所述滑轨的另一端铰接有三角臂夹具，所述刀架的一侧设有双滚筒夹具，所述三角臂夹具在与滑轨的铰接处设有转盘调整具，所述双滚筒夹具包括表面设有软质摩擦层的滚筒，所述滚筒数量不小于2，垂直于所述切割刀的切割方向并排设置于刀架端面，且两侧的滚筒转向相反，本实用新型的有益效果主要体现在：兼顾大型管的短长度切割以及小型管的切割，节约了成本，并且对于小管道，使用者可以快速固定/松开管道，提高了装卸效率。

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，具体来说，涉及的是一种管道切割机。

背景技术

管道切割是管道安装中非常重要的一个部分，以此才能将成品管变成适合安装的尺寸，适应不同的管道线路当中，目前的管道切割机一般是小型管专用，大型管在切较短分段的时候，也没有合适的设备进行切割，因此需要多套设备来配合使用，此外目前的小型管切割机对于管道的固定都较为繁琐，影响了工作效率，因此需要一种新的设备来改变这一现状。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种管道切割机，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：

一种管道切割机，包括机架以及设于机架中部的刀架，还包括有滑轨，所述滑轨的一端铰接于刀架上，该滑轨上设有伸缩刀臂，所述伸缩刀臂的端部设有切割刀，所述滑轨的另一端铰接有三角臂夹具，所述刀架的一侧设有双滚筒夹具，所述三角臂夹具在与滑轨的铰接处设有转盘调整具，所述双滚筒夹具包括表面设有软质摩擦层的滚筒，所述滚筒数量不小于2，垂直于所述切割刀的切割方向并排设置于刀架端面，且两侧的滚筒转向相反。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述伸缩刀臂包括设于底端与滑轨匹配的滑块，所述滑块端面设有由丝杠连接对角线驱动的四杆连杆，所述丝杠一端设有丝杠电机，该丝杠电机固定于滑块上，所述丝杠的另一端用于固定切割刀。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述三角臂夹具包括与滑轨铰接的夹具主体，所述转盘调整具中央通过轴承设于夹具主体中心，所述转盘调整具中心固定有齿轮轴，所述齿轮轴周围中心对称地设有3根模数与齿轮轴相同且朝向向外的齿条，所述齿条活动穿设于夹具主体的端面，所述齿条的外侧端部设有顶块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述双滚筒夹具还包括滚筒电机，所述滚筒电机设于机架内，其输出轴通过传动装置与其中一个滚筒连接，并通过转向齿轮与传动装置与另一个滚筒连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滚筒的数量为4个，以2个为一组，前后的形式使得各自的对称线重合在一起，且所述切割刀的切割面位于2组滚筒之间。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果主要体现在：兼顾大型管的短长度切割以及小型管的切割，因此提高了应用的范围，降低了需要工具的种类以及数量，节约了成本，并且对于小管道切割的效率因夹具结构的优化而提升，使用者可以快速固定/松开管道，提高了装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

其中：机架1、刀架2、滑轨3、配平块4、伸缩刀臂5、切割刀6、三角臂夹具7、双滚筒夹具8、滚筒9、滑块10、丝杠11、四杆连杆12、丝杠电机13、夹具主体14、转盘调整具15、齿轮轴16、齿条17、顶块18、滚筒电机19、万向轮20、软质摩擦层21。

具体实施方式