[实用新型]一种小模数盲孔内花键法兰轴

说明书

本实用新型公开了一种小模数盲孔内花键法兰轴，主要应用于传动系统，所述小模数盲孔内花键法兰轴，包括前段、中段和后段三部分，前段设有外花键，且直径小，中段为后段和前段的连接部分，流线型过渡，后段的后端面设有一个盲孔，有利于加工定位，在盲孔壁上设有内花键，且缺少一个内花键，可以起到更加精确定位的作用。本实用新型采用旋锻技术制造而成，具有制造工艺简单、精度高、扭转性能好和抗疲劳性能高的优点。

技术领域

本实用新型涉及法兰轴加工技术领域，特别是涉及一种带小模数盲孔内花键的法兰轴。

背景技术

法兰轴是大量被应用于汽车行业和其他工业领域的工件，带有可用于传动扭矩的花键，花键具有应力集中小、旋转和轴向运动相结合、联接受力较为均匀等优点。除了发动机，在传动系统、转向系统和齿轮箱等领域，带采用这种带有花键的轴类零件，在加工实心件时，已有一套行之有效的各种金属切削和成形方法，但是对于带盲孔内花键的轴类零件加工时，就会出现一系列问题，比如：成本高，且精度和硬度低，耐磨性差等。

现有的内花键法兰轴大多采用一体式结构，由于轴类零件一般较长，所以其内花键一般设计成盲孔结构，而盲孔结构的内花键不但加工成本高、精度低，而且内花键热处理困难，只能应用于轻载条件，在实际应用中大扭矩和冲击扭矩条件下，由于内花键加工精度低、齿面硬度低和耐磨性差的缺陷，造成法兰轴大量早期失效，制约了内花键法兰轴的广泛应用。传统盲孔内花键法兰轴的设计和加工都是具有加工成本高、硬度低，耐磨性差、加工步骤繁琐以及成形后法兰轴的精度不够高等问题，从而限制了内花键法兰轴的量产化。而且传统的轴向成形是以恒定的速度执行刀具的进刀运动，如果成形力过高，则会造成工件扭曲(特别是在薄壁管或精简的轴类零件上)。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供了一种小模数盲孔内花键法兰轴，采用旋锻技术制造而成，产品的机械加工量很少，从而能够保留大部分由旋锻得到的材料流线，使得内花键法兰轴能承受较大的扭矩和冲击扭矩的作用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小模数盲孔内花键法兰轴，主要应用于传动系统，其特征在于，包括前段1、中段2和后段3三部分，前段1直径小，后段3直径最大，中段2连接前段1和后段2，流线型过渡。前段1设有外花键4，在紧接外花键处设有一个V形槽5；中段2呈流线型过渡，在其靠前部分处设有第一U形槽6；后段3 的前端设有第二U形槽7，在其后端面设有一个盲孔8，在盲孔8的内壁上设有内花键9。

综上所述，本实用新型采用旋锻技术制造，最终产品的机械加工量相比于传统内花键轴减少了很多，从而可以简化传统的复杂加工工序，提高生产效率，并且对于产品的性能也得到了很高的提升，提高了产品服役的寿命。

附图说明

图1为小模数盲孔内花键法兰轴的结构示意图。

图中：1为前段，2为中段，3为后段，4为外花键，5为V形槽，6为第一U形槽， 7为第二U形槽，8为盲孔，9为内花键。

具体实施方式

鉴于传统的法兰轴制造过程复杂，使用寿命低，同时由于在后续机械加工余量大，破坏了由旋锻得到的材料流线组织，故降低了其承载能力和疲劳寿命。本实用新型提供一种扭转刚度高、可靠性好、疲劳寿命高的小模数盲孔内花键法兰轴，以克服现有技术的上述缺陷。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细的说明。

如图1所示，一种小模数盲孔内花键法兰轴，轴体的后段3的后端面设有一盲孔8，盲孔8内壁设有内花键9，在后段3的前端设有第二U形槽7，有利于与装配零件之间的旋转配合；轴体的前段设有外花键4，在外花键4的连接处设有一个V形槽5；中段2连接后段3 和前段1，由于前段1的直径比后段3的直径小，所以中段2呈流线型过渡，后端直径大，前端直径小，并且在其前端设有第一U形槽6，装配之后有利于配合零件的旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。