[实用新型]一种钢管固体渗硼井式电炉

说明书

本实用新型公开了一种钢管固体渗硼井式电炉，包括炉体、炉底和炉盖，所述炉盖包括大炉盖和小炉盖，所述小炉盖设于所述大炉盖的上方，所述炉体为分体式炉体，所述炉体由若干个炉节构成，在所述炉体内壁上设有环绕炉体内壁的电热丝和若干个热电偶，在所述炉体和大炉盖之间设有承力炉顶，在所述炉体内设有马弗罐，在所述马弗罐内设有待渗硼的钢管，所述马弗罐悬挂在承力炉顶上。本实用新型结构简单、设计合理；所述炉体为分体式，便于加工和安装；相邻的炉节通过法兰盘固定连接，保证炉体安装的垂直度，使得安装后的炉体是垂直的；马弗罐内待渗硼的钢管的数量为一根，一次渗硼处理只渗一根钢管，保证钢管受热均匀，不会产生变形。

技术领域

本实用新型涉及一种井式电炉，尤其是涉及一种钢管固体渗硼井式电炉。

背景技术

渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，然后进行炉冷或空冷。

现有的渗硼处理没有专门的渗硼电炉，通常是渗一些尺寸较小的零部件，将需要固体渗硼的零部件放置在盛有渗剂的容器内，然后密封加热即可，没有渗较长钢管的渗硼电炉，对于较长的需要渗硼处理的钢管类零件，只能选用其他的电炉来进行渗硼处理，而且由于电炉的尺寸与钢管的管径不匹配，所以需要将多个钢管放置在一个电炉内进行渗硼处理，这样就会由于钢管在电炉内的位置不同产生钢管受热不均匀的现象，从而引起钢管渗层不均匀，变形严重的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管固体渗硼井式电炉，本实用新型采用如下的技术方案：一种钢管固体渗硼井式电炉，包括炉体、炉底和炉盖，所述炉盖包括大炉盖和小炉盖，在所述炉体内壁上设有环绕炉体内壁的电热丝和热电偶，用以给炉体加热，通过环绕炉体内壁上的电热丝给电炉通电加热，通过热电偶来实时检测炉体内的温度，使得电炉内一直保持合适的加热温度，在所述炉体上设有承力炉顶，在所述炉体内设有马弗罐，在所述马弗罐内设有待渗硼的钢管，所述马弗罐悬挂在承力炉顶上，这样承力炉顶可以支承马弗罐所有的压力，避免过大的压力对炉体壁造成损伤，从而影响电炉的使用寿命，在所述承力炉顶的上端面设有大炉盖，在所述大炉盖的上端面设有小炉盖，设有大炉盖和小炉盖，有利于合理利用电炉内的空间，使得空间的利用率最优，不会产生能源的不必要的浪费，有利于节能，在将炉体和炉底安装好之后，大炉盖基本上就保持不动，放入待渗硼处理的钢管或者取出渗硼处理后的钢管时，只需要将小炉盖取下或盖上即可，无需再移动大炉盖，减少了操作时间。

优选的，所述炉体为分体式炉体，由于需要渗硼处理的钢管的长度不同，最长可达到8米，若是炉体是一个整体，加工起来特别不方便，不管是搬运还是加工都没有专门的工具，所以将炉体设计成分体式的，就可以分段加工，这样就不会产生加工和安装不方便的问题，所述炉体由若干个炉节构成，在所述每节炉节内壁上设有环绕炉体内壁的电热丝和热电偶，用以给炉体加热。

优选的，所述马弗罐内待渗硼的钢管的数量为一根，一次渗硼处理只渗一根钢管，这样就可以保证在加热的过程中，马弗罐内的钢管四周受热都是均匀的，不会由于受热不均匀产生钢管的不同位置渗硼厚度不一致的现象，这样渗硼处理完成后钢管不会产生变形，保证渗硼处理后钢管的内径尺寸精度、直线度和渗层厚度均满足要求。