[实用新型]一种锥度管弯管结构

说明书

本实用新型公开了一种锥度管弯管结构，属于管件加工技术领域，其包括芯管组件，所述芯管组件包括固定部和弯管芯棒，所述固定部内沿其长度方向开设有滑移槽，所述弯管芯棒设置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述固定部一端开设有开口，所述开口与滑移槽连通，所述弯管芯棒由开口处伸出，所述固定部远离开口一端与弯管机可拆卸连接。本实用新型具有少弯管时芯棒与锥度管之间产生拉扯，大幅降低锥度管弯管时的报废率，降低人力和时间成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种锥度管弯管结构。

背景技术

管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理时一般采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，使用弯管机时需要配套使用弯管芯棒。形有锥度的管件在弯管时会因为外壁的角度与坡度以及管径与弯管芯棒之间的配合度不够从而发生凹陷、破裂甚至断裂的情况，因此目前大多凭借开发人员的经验以土法炼钢的方式将锥度管压弯，具有较高的报废率，并且会带来较大的时间和人力成本，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥度管弯管结构，具有减少弯管时芯棒与锥度管之间产生拉扯，大幅降低锥度管弯管时的报废率，降低人力和时间成本的效果。

一种锥度管弯管结构，包括芯管组件，所述芯管组件包括固定部和弯管芯棒，所述固定部内沿其长度方向开设有滑移槽，所述弯管芯棒设置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述固定部一端开设有开口，所述开口与滑移槽连通，所述弯管芯棒由开口处伸出，所述固定部远离开口一端与弯管机可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒为圆柱芯棒。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒位于滑移槽内的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于弯管芯棒，所述弯管芯棒的直径与开口的孔径相等，所述限位块的直径小于滑移槽的直径，大于开口的孔径。

本实用新型进一步设置为：所述固定部远离开口的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上形成有外螺纹，所述固定部通过外螺纹螺纹连接于弯管机的轴座上。

本实用新型进一步设置为：所述弯管芯棒与限位块的长度之和大于开口和滑移槽的长度之和。

本实用新型进一步设置为：所述开口长度方向的两端与固定部之间接触处均形成有让位槽，所述让位槽靠近开口一侧的槽宽大于另一侧的槽宽。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的槽壁上沿其长度方向固定连接有导向条，所述限位块的侧壁上形成有导向槽，所述导向条嵌设于导向条内。

通过连接槽以及设置在连接槽内的外螺纹将芯管组件整体连接在弯管机的芯座上，在对锥度管进行弯管时将锥度管夹持在弯管机上，锥度管尾端与弯管芯棒端部存在一定距离，移动弯管芯棒令其进入锥度管内并移动至弯管芯棒的球状端与锥度管内径尺寸相同处抵接，通过弯管机对此处进行弯管加工，可有效避免弯管过程中发生损坏的情况，加工完毕后将弯管芯棒由锥度管内部移出，代替人工折弯具有较高的良品率和加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑移连接在固定部内的弯管芯棒，在对锥度管进行弯管时调节弯管芯棒在锥度管内的长度进行支撑，从而有效避免锥度管由于弯管发生损坏；

2.通过固定连接在弯管芯棒端部的限位块是设置，从而有效避免弯管芯棒由滑移槽内移出的情况；

3.通过导向条和导向槽的设置，在移动弯管芯棒的过程中能够避免其发生转动，伸缩更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现内部结构的剖面示意图；