[实用新型]剪板机可自动分选板料堆垛装置有效
申请号: | 201921951148.8 | 申请日: | 2019-11-09 |
公开(公告)号: | CN211520961U | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 王军;李振光 | 申请(专利权)人: | 瑞铁机床(苏州)股份有限公司 |
主分类号: | B65G57/03 | 分类号: | B65G57/03;B23D33/02 |
代理公司: | 上海德悦知识产权代理事务所(普通合伙) 31344 | 代理人: | 吴庆 |
地址: | 215411 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板机 自动 分选 板料 堆垛 装置 | ||
本实用新型公开了一种剪板机可自动分选板料堆垛装置,其特征在于:包括导轨桁架和置于该导轨桁架内的分料架;所述导轨桁架内侧设有四个导轨,在所述导轨的顶部设有四个链轮,所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸;所述分料架包括分料架体、第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架;所述分料架体的外侧边设有与所述导轨滑动配合的导向轮,分料架体的底部为挡料杆;所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架依次铰接于所述分料架体的顶部,在所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的底部对应设有控制其翻转的第一气缸、第二气缸及第三气缸。有效解决了现有问题,降低了操作人员的劳动强度、消除安全隐患,提高了剪板机工作效率。
技术领域
本实用新型涉及一种剪板机,尤其涉及一种设于剪板机后部进行分料的堆垛装置。
背景技术
现有剪板机在剪切不同尺寸的工件时,一般是通过人工方式在机器的后面分选堆垛,费时费力,还存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题,提供一种剪板机可自动分选板料堆垛装置。
本实用新型的技术方案是:一种剪板机可自动分选板料堆垛装置,其特征在于:包括导轨桁架和置于该导轨桁架内的分料架;所述导轨桁架内侧设有四个导轨,在所述导轨的顶部设有四个链轮,所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸;所述分料架包括分料架体、第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架;所述分料架体的外侧边设有与所述导轨滑动配合的导向轮,分料架体的底部为挡料杆;所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架依次铰接于所述分料架体的顶部,在所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的底部对应设有控制其翻转的第一气缸、第二气缸及第三气缸;所述升降气缸通过链条与所述分料架体的顶部相接以控制其在所述导轨桁架内的升降。
优选地,还包括第一料盘和第二料盘,所述第一料盘设于所述分料架的下方,第二料盘位于所述导轨桁架的前方。
优选地,所述挡料杆分为四组。
优选地,所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的结构相同,均包括多个并排设立的托料臂,所述托料臂设有多个托料滚轮。
优选地,所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的规格不同。
本实用新型板料设置于剪板机的后方,通过皮带输送装置将剪切好的板料向后传送,当剪切修边的废料时,废料翻料旋转打开,废料直接落入废料槽中;当剪切板料的宽度不同时,三个翻料架可根据尺寸要求分别打开,使不同的板料尺寸落入不同的区域;当第一料盘堆满时,分料架可以升起,第一料盘用叉车或手动叉车移走;废料槽可由侧面拉出,有效解决了现有问题,降低了操作人员的劳动强度、消除安全隐患,提高了剪板机工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图
图2为本实用新型的侧视图
图3为本实用新型中分料架的立体图
图4为本实用新型中分料架的侧视图
图5为本实用新型设于剪板机后方的侧视图
图6为本实用新型具体实施例中皮带输送装置的侧视图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
为本实用新型的一种剪板机可自动分选板料堆垛装置,为便于描述本实用新型,本实施例将结合剪板机100及设于剪板机后方的皮带输送装置200 一起说明,以便清楚的描述本实用新型的工作方式及原理,参考图5和图6。
如图1至图4所示,一种剪板机可自动分选板料堆垛装置300,包括导轨桁架310和置于该导轨桁架310内的分料架320。
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