[实用新型]一种钻床升降支架机构

说明书

本实用新型公开了一种钻床升降支架机构,包括钻床升降支架机构，在钻床升降支架机构上设有立柱，立柱底座，固定孔，转轴限制板，转轴，固定挡板，连接插头，伺服电机，转轴预留孔，皮带轮A，皮带轮B，转轴固定块，固定板，侧边滑轨，转轴连接块，侧边滑轨固定块，在钻床升降支架机构的立柱一侧设有转轴，转轴在转轴连接块与转轴限制板的定位下稳定高速的旋转，提高了钻床的稳定性，该机构设计合理，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及钻床支架机构技术领域，具体为一种钻床升降支架机构。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的 ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12 缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。

但是，在钻床的稳定结构方面还有进步的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的钻床升降支架机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床升降支架机构,包括钻床升降支架机构，所述钻床升降支架机构上设有立柱，所述立柱的底部设有立柱底座，立柱的顶部设有固定板，所述固定板的一端与立柱的顶端固定连接，固定板的另一端下方设有固定挡板，所述固定挡板的底端设有转轴限制板，转轴限制板的一端与固定挡板的底端固定连接，转轴限制板的另一端与立柱的侧面固定连接，所述立柱，固定板，固定挡板以及转轴限制板构成一个长方形框架。

优选的，所述立柱的一侧设有侧边滑轨，侧边滑轨通过螺丝安装在立柱的侧面，所述侧边滑轨的中央两侧对称设有侧边滑轨固定块，侧边滑轨固定块的一侧与侧边滑轨的侧面固定连接，侧边滑轨固定块的另一端与立柱的侧面固定连接。

优选的，所述固定板的中央设有圆孔，圆孔的上方设有转轴固定块，所述转轴固定块通过螺丝安装在固定板的上方，所述转轴固定块下方的圆孔内设有转轴，转轴的外部中央设有转轴连接块，所述转轴连接块安装在转轴外部的中央，所述转轴的顶端穿过转轴固定块的中央，转轴的顶端设有皮带轮B。

优选的，所述固定板的顶部一端设有电机安装连接块，所述电机安装连接块的一端与固定板的一端上方之间通过螺丝固定连接，电机安装连接块的内部设有转轴预留孔，所述电机安装连接块的下方设有伺服电机，伺服电机的转轴穿过转轴预留孔固定在电机安装连接块的下方，所述伺服电机的转轴上设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间设有皮带，所述伺服电机上设有连接插头。

优选的，所述转轴限制板的中央内部设有转轴安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：