[实用新型]一种富氧热风含铜废渣熔炼炉

说明书

本实用新型公开一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的外侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的外侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧管和排气管在换热室内呈螺旋状盘列，所述换热室的上表面分别开设有进水口和出水口，所述出水口通过管道连通有换热管的一端。本实用新型通过换热室实现熔炼炉产出热量的循环利用，可以对鼓入的氧气加热，也可以用于熔炼炉自身的保温。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体领域为一种富氧热风含铜废渣熔炼炉。

背景技术

在工业生成中往往会生成许多含铜废渣，若不加以处理不仅会对环境造成污染，而且会浪费大量资源，因此很多工厂对含铜废渣加以熔炼，现有的熔炼技术普遍采用熔炼炉做反应容器，熔炼炉有燃料加热式和电加热式两种，电加热式的熔炼炉温度更高，更符合对含铜废渣熔炼的要求，但会消耗大量电量，为此我们提供一种节能的热量可循环的熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的上端设有进料口，熔炼炉的下端设有出料口，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的内侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的内侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧管和排气管在换热室内呈螺旋状盘列，所述换热室的上表面分别开设有进水口和出水口，所述出水口通过管道连通有换热管的一端，所述换热管呈螺旋状盘绕在熔炼炉的侧壁内，所述熔炼炉的侧壁内开设有配合换热管使用的夹层，所述换热管的另一端与蒸汽回收箱连通，所述进水口与水管连通；

所述供氧口、废气口、进水口和出水口处均设有截止阀，所述换热管与蒸汽回收箱的连接处固定安装有气泵；

所述供氧机、气泵和熔炼炉均通过电线与电源电连接。

优选的，所述废气处理装置为脱硫塔。

优选的，所述熔炼炉为电加热式的熔炼炉。

优选的，所述截止阀为一种手动式截止阀，所述截止阀分别与供氧口、废气口、进水口和出水口法兰连接。

优选的，所述蒸汽回收箱内设有冷凝装置。

优选的，所述除尘装置为布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过熔炼炉在熔炼过程中产生的高温气体在换热室进行热量交换，实现对鼓入的氧气加温，加速熔炼炉中的熔料熔化，也可以实现对换热室内的水加热形成水蒸气，扩散至换热管中实现对熔炼炉的保温效果，节约能源。本实用新型通过换热室实现熔炼炉产出热量的循环利用，可以对鼓入的氧气加热，也可以用于熔炼炉自身的保温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熔炼炉的剖面结构示意图；

图3为本实用新型换热室的剖面结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽回收箱的剖面结构示意图。