[实用新型]一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置

说明书

本申请提出了一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油和上部氨水的位置。

技术领域

本申请涉及一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置。

背景技术

焦油氨水混合物连续进入焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽分为机械化氨水澄清槽和立式焦油氨水分离槽，利用重力沉降分离的原理分离为三层，上部氨水溢流入循环氨水槽，中部焦油通过液位调节器排出，下部焦油渣在机械化氨水澄清槽中通过刮板机排出，在立式焦油氨水分离槽中是通过底部排渣口排出。为了保证氨水含油、焦油含水的要求，保持焦油液位的稳定是理想的状态。但是由于机械化氨水澄清槽焦油液位是间隔一段时间通过上部观察孔插入钢棒判断焦油液位，既不准确，又很繁琐；立式焦油氨水分离槽是通过球体比重式液位计测定，测量不准。排油装置是通过手动间歇排油。目前焦油检测手段和手动间歇焦油排出方式，造成焦油液位不稳。不仅增加操作人员的劳动强度，而且影响后序的生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油和上部氨水的位置。使用时，第一测温部的大致温度为焦油的上部，氨水的底部，若温度比设定温度低时，则说明此时为焦油温度，说明需要增大控制阀的开度，增大焦油的排出速度。需要说明的是，本申请并不是限定将第一测温部设在焦油处，也可以是氨水处，此时则是温度上升时，说明处于氨水中，需要减小控制阀的开度。

优选的，还包括第二测温部，所述第二测温部设在第一测温部的上方。与设置第一测温部同种道理，通过设立两个测温部，可以更加精确的知道氨水、焦油二者的分界面。在使用过程中，虽然没有实时观察的准确性和可视性强，但足以起到给出控制信号以控制三者液位的作用。

优选的，所述第二排出管路包括若干沿高度方向依次设置的中部排出管。

优选的，所述第三排出管路上设有电控阀。

优选的，所述第一测温部和/或第二测温部与温度显示仪相连。通过显示温度来提示其分界面的大致位置，以提醒现场人员进行相关操作。

优选的，所述第三排出管路包括设在分离槽本体底部的竖向管道，竖向管道通过一三通接头与横向管道管道，三通接头的另一侧与吹扫蒸汽相连通。

优选的，所述进料管设在上部段。避免对于分层过程造成过多的干扰，加快整个流程的进度。

优选的，所述控制阀为控制阀组。

优选的，所述控制阀组包括支路和主路。

优选的，所述支路上设有支路阀，所述主路上按照流动方向，依次设有第一主路阀，控制阀本体，第二主路阀，所述温度控制器与控制阀本体信号相连。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油的位置。使用时，第一测温部的大致温度为焦油的上部，氨水的底部，若温度比设定温度低时，则说明此时为焦油温度，说明需要增大控制阀的开度，提高焦油的排出速度；