[实用新型]一种便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备，包括外壳和导杆，所述外壳的内部转动连接有内壳，所述外壳靠近内壳的侧壁内部安装有线圈，所述内壳的底部开设有内齿槽，其中，所述外壳靠近内齿槽的内部安装有传动电机。该便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备，当内壳内气压增大后，空气推动出气孔盖向上移动，出气孔盖通过导杆带动弹簧挡板向上移动，第一弹簧压缩，使内壳内气压下降，第一弹簧推动弹簧挡板向下移动，使出气孔盖堵住出气孔，通过第一弹簧与出气孔使内壳内的气压保持平衡，避免内壳内的气压过高，需要添加渗铬剂时，可以直接移出螺栓，打开密封盖，对渗铬剂进行添加，避免内壳内气压过高无法打开密封盖，便于对渗铬剂进行添加。

技术领域

本实用新型涉及渗铬技术领域，具体为一种便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备。

背景技术

渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性，在对工件进行渗铬处理时，需要使用到渗铬热处理设备。

目前的渗铬热处理设备虽然种类和数量非常多，但现有的渗铬热处理设备仍存在了一定的问题，对渗铬热处理设备的使用带来一定的不便。

现有的渗铬热处理设备在使用时，在对渗铬溶液加热时，热处理设备内部气压过高，无法对热处理设备添加渗铬剂，并且渗铬工件通过夹具固定在渗铬热处理设备内部，使得工件表面与渗铬溶液接触不充分，导致渗铬不均匀，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备，以解决上述背景技术提出的目前的渗铬热处理设备在使用时，在对渗铬溶液加热时，热处理设备内部气压过高，无法对热处理设备添加渗铬剂，并且渗铬工件通过夹具固定在渗铬热处理设备内部，使得工件表面与渗铬溶液接触不充分，导致渗铬不均匀，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加渗铬剂的渗铬热处理设备，包括外壳和导杆，所述外壳的内部转动连接有内壳，所述外壳靠近内壳的侧壁内部安装有线圈，所述内壳的底部开设有内齿槽，其中，

所述外壳靠近内齿槽的内部安装有传动电机，所述传动电机靠近内齿槽的一侧固定有齿轮，所述内壳的内部底面固定有弹性支杆，所述外壳的顶部转动连接有密封盖，所述密封盖远离转动处的一端通过螺栓与外壳固定连接；

所述密封盖的中部贯穿有导杆槽，所述密封盖靠近导杆槽的外侧两侧贯穿有出气孔，所述导杆贯穿导杆槽的内部，所述导杆的顶部固定有出气孔盖，所述导杆的底部固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板到导杆槽之间的导杆上套有第一弹簧。

优选的，所述内壳为不锈钢材料制成，且内壳的表面为圆柱体，并且内壳的外径与外壳的内径相吻合。

优选的，所述内齿槽的内部尺寸与齿轮的外部尺寸相吻合，并且齿轮与内齿槽的齿距相等，并且齿轮与内齿槽构成啮合结构。

优选的，所述弹性支杆通过第一支杆与内壳的底部固定连接，所述第一支杆的顶部设置有第二支杆，所述第二支杆的内部开设有弹簧槽，所述第二支杆靠近第一支杆的一侧开设有第一支杆槽，所述第一支杆槽与弹簧槽相连通，所述第一支杆贯穿第一支杆槽的内部，所述第一支杆位于弹簧槽内的一端固定有顶板，所述顶板的顶部与弹簧槽顶部之间设置有第二弹簧。

优选的，所述第二支杆的顶部为球形，且第二支杆通过第二弹簧与第一支杆构成弹性连接。

优选的，所述出气孔盖为圆柱体，且出气孔盖的外径大于两侧出气孔的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：