[实用新型]一种径流式滤毒罐

说明书

本实用新型公开了一种径流式滤毒罐包括罐盖、滤烟层、罐体、炭层外筒、炭层外盖及炭层内筒。罐盖上设有气流入口，罐盖内固定覆盖气流入口的滤烟层。炭层内筒和炭层外筒的底端同轴固定于罐体内底面，炭层内筒与罐体底端的气流出口连通；炭层内筒外侧壁粘接有滤纸层Ⅲ，炭层外筒内侧壁粘接有滤纸层Ⅰ，炭层内筒和炭层外筒之间的夹层内设置有浸渍炭，浸渍炭上表面放置有滤纸层Ⅱ，炭层内筒和炭层外筒的上端密封固定炭层外盖；炭层内筒和炭层外筒上均开设有格栅。罐盖密封固定于罐体上部。本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

技术领域

本实用新型属于防毒面具领域，涉及滤毒罐结构，具体为一种径流式滤毒罐。

背景技术

滤毒罐是防毒面具的主要部件之一，依靠它的作用滤除有毒蒸汽或气溶胶微粒，使人员吸入清洁空气。现有市场滤毒罐主要以轴流式滤毒罐为主，产品特点有体积小巧、加工难度小，产品壳体材质以金属、塑料为主。径流式滤毒罐市场占有率低，产品壳体材质采用薄铁皮，与轴流式滤毒罐相比，使用环境主要用于高浓度毒剂、防护时间较长的环境使用。但存在的问题主要有：一是加工难度大，工艺复杂（主要采用焊接、整形、卷边等工艺），成形难度大；二是产品体积和质量也较大。径流式滤毒罐滤烟层采用折纸机折叠制作，折高受滤毒罐结构限制（折高6~7mm），在机折和粘接的过程中容易将纸层破坏，造成过滤效率不合格，产品的合格率低。滤毒层采用煤质催化浸渍炭装填而成，由于装填量较大导致滤毒层高度较高，煤质浸渍炭需四次装填，效率较低。

发明内容

本实用新型目的是提出一种新型的径流式滤毒罐结构，简化滤毒罐加工环节，可提高滤毒罐防护时间及产品合格率，降低通气阻力。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种径流式滤毒罐，包括罐盖、滤烟层、罐体、炭层外筒、炭层外盖及炭层内筒。

所述罐盖上设有气流入口，所述罐盖内固定覆盖气流入口的滤烟层。

所述炭层内筒和炭层外筒的底端同轴固定于罐体内底面，所述炭层内筒与罐体底端的气流出口连通；所述炭层内筒外侧壁粘接有滤纸层Ⅲ，所述炭层外筒内侧壁粘接有滤纸层Ⅰ，所述炭层内筒和炭层外筒之间的夹层内设置有浸渍炭，所述浸渍炭上表面放置有滤纸层Ⅱ，所述炭层内筒和炭层外筒的上端密封固定炭层外盖；所述炭层内筒和炭层外筒上均开设有格栅。

所述罐盖密封固定于罐体上部。

工作时，有毒气流从罐盖的气流入口进入，经过滤烟层过滤后，穿过炭层外筒和炭层内筒，过滤后经炭层内筒由罐体底部的气流出口流出。具体使用时，滤毒罐的气流出口旋拧于防毒面具的滤毒罐接口上。

本实用新型具有以下优点：

1、滤毒罐结构设计合理，气流进入浸渍炭层面积大，浸渍炭可充分过滤有毒气体，同时炭层内、外筒开孔率高，使滤毒罐整体阻力小，与轴流式滤毒罐相比，阻力可下降30%左右，与传统铁质径流式滤毒罐相比，阻力可下降50%左右，人员佩戴舒适度显著提高。

2、滤毒罐各零部件可以采用超声波焊接工艺进行连接装配，工艺简单，效率高；同时滤烟层采用甩胶工艺与罐盖形成一体，较传统铁质径流式滤毒罐滤烟层粘接到炭层外筒上结构相比，工艺简单，合格率高。

3、滤毒罐浸渍炭层采用套装结构，气流穿过浸渍炭层截面积大，阻力小；滤烟层与罐盖一体化结构设计，产品工艺性好，合格率高；滤毒罐整体结构合理，滤毒罐整体防护性能较轴流式滤毒罐有显著提升。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示滤毒罐剖面示意图。

图2表示滤毒罐外部示意图。