[实用新型]一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构

说明书

一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，包括摆动齿、导向轮、导向轮支架、导向滑板，摆动齿吊梁，摆动齿吊梁安装在LF炉加揭盖装置的移动梁上，摆动齿铰接在摆动齿吊梁上，导向轮支架固定在LF炉加揭盖装置的固定梁上，导向轮、导向滑板均安装在导向轮支架上。当移动梁缩回前半段时，摆动齿尾部倾斜踏面先与导向轮接触，当移动梁继续缩回后半段，摆动齿尾部两组滑动导轮依次与导向滑板接触。本实用新型通过增大摆动齿在竖直状态下的力臂，极大地改善了摆动齿的受力状态，削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小，解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈，解决了摆动齿自动下摆的难题，使钢包加揭盖设备的运行更加平稳，可靠。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，主要应用于钢包加揭盖装置摆动齿支撑。

背景技术

近年来，随着低碳、节能、绿色炼钢理念的提出，钢包全程加揭盖技术倍受钢铁企业的青睐。其中，一种适用于短流程、工艺布置紧凑、安装空间受限、LF炉钢车轨道与转炉钢车轨道垂直布置的钢包加揭盖装置应运而生，其最大特点是此钢包加揭盖装置布置在钢包座罐位，其摆动齿在非工作状态下，可摆至竖直状态，为钢包的吊罐与座罐释放空间，在加揭盖过程中，摆动齿摆至水平工作状态，此种形式钢包加揭盖装置有效地解决了大部分由于工艺布置紧凑、安装空间受限而导致LF炉区域无法布置加揭盖装置的难题。但在实际使用过程中，发现摆动齿存在自动下摆的缺陷，经分析论证，主要存在两方面原因，一方面由于液压锁紧系统无法实现长时间锁紧，导致支撑齿下摆；另一方面，在摆动齿摆至竖直状态时，原摆动齿支撑机构存在力臂短，受力较大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于LF炉钢包加揭盖装置的摆动齿支撑机构，通过增大摆动齿在竖直状态时的力臂，极大地改善了摆动齿的受力状态，削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小，解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈，解决了摆动齿自动下摆的难题，使钢包加揭盖设备的运行更加平稳，可靠。

为达到上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种LF炉钢包加揭盖装置摆动齿支撑机构，包括摆动齿、导向轮、导向轮支架、导向滑板、摆动齿吊梁，所述摆动齿吊梁安装在LF炉加揭盖装置的移动梁上，所述摆动齿铰接在摆动齿吊梁上，所述导向轮支架固定在LF炉加揭盖装置的固定梁上，所述导向轮、导向滑板均安装在导向轮支架上，当移动梁缩回前半段时，摆动齿尾部的倾斜踏面先与导向轮接触，在所述摆动齿尾部设置有两组滑动导轮，当移动梁继续缩回后半段，摆动齿尾部的两组滑动导轮依次与导向滑板接触。

所述摆动齿尾部设置倾斜踏面与圆弧过渡段。

所述摆动齿尾部的两组滑动导轮两两同轴布置，一组滑动导轮设置在距支撑齿铰点300-400mm处，另一组滑动导轮设置在距支撑齿铰点500-600mm处。

所述导向滑板设置两级倾斜角，第一级倾斜角度为8-12°，第二级倾斜角度为18-22°。

在所述导向轮支架与导向滑板之间安装调整垫片组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增大摆动齿在竖直状态下的力臂，极大地改善了摆动齿的受力状态，削减了摆动齿在竖直状态所受支持力的大小，解决了液压锁紧系统无法提供长时间锁紧的瓶颈，解决了摆动齿自动下摆的难题，使钢包加揭盖设备的运行更加平稳，可靠。

附图说明

图1是LF炉加揭盖装置三维图。

图2是摆动齿结构示意图。

图3是导向轮支架的结构示意图。

图4是滑动轮的结构示意图。

图5是导向轮的结构示意图。