[实用新型]桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架

说明书

本实用新型公开一种桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架，包括底座和安装平台，安装平台倾斜固定在底座的水平座面上，安装平台开有与驱动模组相对应的滑动槽，该滑动槽沿安装平台的倾斜方向设置，且槽底设置驱动模组的滑座相配合的限位机构。限位机构包括弹性夹片，以及开设在滑动槽槽底的凹槽，该凹槽槽底开设有与滑座相配合的卡孔，弹性夹片可拆卸安装在凹槽槽底的一侧，且弹性夹片延伸至卡孔的孔口处。在安装驱动模组时，将驱动模组的滑座对准卡孔安装平台安装平台，并通过挤压弹性夹片安装平台安装平台将整个滑座嵌入凹槽安装平台安装平台内的卡孔安装平台安装平台内即可，使驱动模组的安装和固定更加简单快捷，提高了老化测试的效率。

技术领域

本实用新型涉及结构部件的静或动平衡的测试领域，特别是涉及桌面3D打印机的驱动模组老化测试装置。

背景技术

3D打印技术是一种将计算机建立的三维模型分层切片，通过逐层堆积打印材料制成产品的技术。熔融沉积成型是一种常用的3D打印技术，将热塑性材料丝通过送料机构送进打印头，在打印头的加热装置中加热至半熔化挤出，半熔化材料在计算机控制下预定的位置与周围材料粘接并迅速固化。

目前市场有一些FDM桌面3D打印机的驱动模组采用的是丝杆导轨结构，为了更好的保证装配的桌面3D打印机的质量，在驱动模组装配完成后，整机装配之前，需要对装配完成的驱动模组进行老化测试，保证驱动模组装配合理。

现有的老化测试方式是将驱动模组的滑座固定在如图1所示的测试支架上，现有的测试支架在固定滑座时，需要测试人员弯腰在测试支架的背面使用多个螺钉进行固定，操作不方便，测试效率较低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架，只需要将驱动模组放入测试支架的滑动槽中即可，不需要通过螺钉进行固定，提高测试效率。

技术方案如下：

一种桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架，在第一种可实现方式中，包括底座和安装平台，该安装平台倾斜固定在底座的水平座面上，所述安装平台的台面上开有与驱动模组相对应的滑动槽，该滑动槽沿所述安装平台的倾斜方向设置，且槽底设置驱动模组的滑座相配合的限位机构。

结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述限位机构包括与滑座相配合的卡孔，该卡孔开设在所述滑动槽的槽底。

结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述限位机构包括弹性夹片，该弹性夹片可拆卸安装在所述滑动槽槽底的一侧。

结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述限位机构包括弹性夹片，以及开设在滑动槽槽底的凹槽，该凹槽槽底开设有与滑座相配合的卡孔，所述弹性夹片可拆卸安装在所述凹槽槽底的一侧，且弹性夹片延伸至卡孔的孔口处。

结合第一至四种可实现方式中的任意一种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述安装平台与底座之间的夹角范围为35～45度。

结合第三或第四种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述弹性夹片包括安装片和抵接片，该抵接片通过弹簧片与安装片连接，所述安装片上设置有螺孔。

结合第一种可实现方式，在第七种可实现方式中，还包括固定支架，该固定支架的两端分别与所述底座的水平座面和安装平台固定，所述底座的水平座面与固定支架、安装平台形成三角形支架。

结合第一种可实现方式，在第八种可实现方式中，所述底座的底部竖直安装有限位板，该限位板的一端固定在底座的边沿处，另一端朝向所述底座的底部弯折90度形成固定部，该固定部设置有固定螺栓。

有益效果：采用本实用新型的桌面3D打印机的驱动模组老化测试支架，通过底座将安装平台安装在测试平台上，并通过滑动槽内的限位机构对放入滑动槽的驱动模组的滑座进行固定限位，使驱动模组的安装和固定更加简单快捷，提高了老化测试的效率。