[实用新型]化学强化玻璃的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种化学强化玻璃的生产装置包括：支架，上端设置有一滑动轨道；盐槽，设置于滑动轨道的下方，盐槽还具有一盐槽盖及压缩空气连接口，盐槽盖可盖合于盐槽的上端，用于密封盐槽，压缩空气连接口设置于盐槽的侧面，用于向盐槽内的盐溶液吹入压缩空气，盐溶液用于化学强化玻璃；多个预热箱，设置于滑动轨道上，多个预热箱还分别具有一吊篮、一升降机构及一驱动机构，驱动机构设置于预热箱上，用于驱动预热箱沿着滑动轨道滑动，吊篮用于放置玻璃，升降机构设置于预热箱上，并与吊篮连接，当升降机构带动吊篮上升，吊篮可通过升降机构带动，进入预热箱。本实用新型可以使盐溶液的交换效率达到最大化，做到可连续化生产，大大提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种化学强化玻璃的生产装置。

背景技术

硅酸盐玻璃是一种非晶态的材料，具备热稳定性，高强度，高硬度，高透光度等优异性能。但是随着玻璃产品对强度性能需求的日益提升，为了满足玻璃高强度的要求，人们开发了增强技术，以提高玻璃的强度。现有技术的增强技术通常包括物理强化和化学强化，且化学强化技术已成熟运用于电子产品、建筑、汽车、轨道交通、航空、航天等领域。

化学强化技术主要依靠将玻璃放置在专用的生产装置中(以下简称化学炉)，利用熔盐中半径较大的碱性金属离子，控制一定温度和时间，与玻璃中半径较小的碱金属离子实现离子交换，在玻璃表面形成压应力，玻璃内部形成内应力，从而增强玻璃强度。使用该强化技术生产的玻璃热稳定性好、强度高、无光学变形、不受制品的形状限制、表面耐划伤，可适用于强化不同厚度、不同弧度的玻璃制品。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的化学炉为单工位化学炉，通常由预热玻璃的预热箱、保温盐槽、传动系统、风机、运行轨道、驱动电机、加热和保温系统组成，该化学炉至少具有有以下七个缺陷，其中：

第一个缺陷，生产效率低：单工位的化学炉只包含一个预热箱和一个交换炉，在产品进行化学钢化的同时，无法将下一批待强化的玻璃进行预加热，必须等待产品完全强化结束才可以进行下一批产品的强化，等待周期长，生产效率低。

第二个缺陷，成品率低：现有技术的化学炉通常用电机带动卷帘机的钢丝绳提升和下降吊篮完成玻璃的进出炉，如在运行过程中由于各电机存在不同步的现象，钢丝绳晃动较大，造成玻璃与工装接触位移易产生缺陷，成品率低。

第三个缺陷，零件更换复杂：现有技术的化学炉内的加热系统通常为内嵌式结构，及在箱体的内部排布电加热丝或电加热管，长时间的热疲劳及元器件老化会导致加热系统发生故障，在维修时跟换加热系统零部件复杂。

第四个缺陷，交换溶液温度不均匀：现有技术的化学炉内的加热系统通常放置在盐槽炉壁的两侧和底部，为三面加热，通过热传递升温和保温碱性盐溶液，因为炉体体积相对较大，炉体内不同位置的温度仅限于各部分盐溶液的热传递维持温度均匀。

第五个缺陷，保温效果差：现有技术的化学炉内通常采用在炉壁内、盐槽的盖板内，加热管的接头处等易损失热量位置用保温棉进行加塞，达到保温的效果，但在传动系统连接位置的保温并没有采取措施，导致在传动过程中热量从传动系统流失，最终造成温度的不均匀。

第六个缺陷，使用寿命短：现有技术的化学炉的工作温度通常为350-450摄氏度，零件会长期处于高温状态下，承受很大的热载荷及长期的疲劳载荷，特别是传动系统的零件，会因为长时间工作经常失效，导致经常更换零件，缩短了化学炉的使用寿命。

第七个缺陷，产品性能监测差：现有技术的化学炉使用的强化盐大多为硝酸类或亚硝酸类碱性盐，长时间和玻璃进行离子交换会导致盐溶液的纯度下降，达不到良好的强化效果，在玻璃强化的过程中，无法在线监测到玻璃的强化效果，也无法判断玻璃是否达到相应强度的指标。

实用新型内容