[实用新型]双面铣床液压工装

说明书

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是一种双面铣床液压工装。包括机架和底座，其中，还包括四组工装组，四组工装组包括第一工装组、第二工装组、第三工装组和第四工装组，第一工装组和第二工装组设置在机架上，沿机架的长度方向的两侧分别固定有定位板，第一工装组和第二工装组分别设置在两定位板上，第一工装组和第二共装置均沿水平方向设置，第三工装组和第四工装组分别设置在底座上，沿竖直方向设置。其通过液压力实现工件的夹紧，并且在加工过程中能够始终保持恒定的夹紧力，节省人力物力，保证工件始终处于夹紧状态，提高了工件的夹紧效果，提高了铣削的成品率。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是一种双面铣床液压工装。

背景技术

众所周知，在铣床上铣削工件前，必须首先固定工件的位置。目前，在铣床上固定工件一般是采用人工来完成，即操作工人拧紧螺栓，通过螺栓下方的压板将工件紧压在铣床上，从而实现了工件的固定。利用人工拧紧的方式固定工件存在以下缺陷：首先，由于操作工人在进行拧紧操作时，其施加的拧紧力受到限制，有时一个人无法完成拧紧固定工作，需要多个人共同拧紧才能将工件固定，费时费力；第二，铣削过程中操作工人要远离工件，因此无法施加持续的拧紧力，在铣刀铣削工件的过程中，会产生振动，持续的振动会使螺栓产生松动，因此在铣削过程中，很可能会因为螺栓的松动而使工件的位置发生变化，从而直接导致废品的产生，降低了铣削的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种双面铣床液压工装，其通过液压力实现工件的夹紧，并且在加工过程中能够始终保持恒定的夹紧力，节省人力物力，保证工件始终处于夹紧状态，提高了工件的夹紧效果，提高了铣削的成品率。

本实用新型的技术方案是：一种双面铣床液压工装，包括机架和底座，其中，还包括四组工装组，四组工装组包括第一工装组、第二工装组、第三工装组和第四工装组，第一工装组和第二工装组设置在机架上，沿机架的长度方向的两侧分别固定有定位板，第一工装组和第二工装组分别设置在两定位板上，第一工装组和第二共装置均沿水平方向设置，第三工装组和第四工装组分别设置在底座上，沿竖直方向设置；

所述第一工装组包括数组沿定位板间隔设置的第一工装，第一工装包括油顶、拉杆、压板Ⅰ和支撑板，油顶的外侧对称固定有两支撑板，两支撑板内分别设有拉杆，油顶包括缸筒、柱塞、底板、支撑板和双头螺杆，缸筒的底部设有开口，其底部的开口处固定有油缸盖Ⅰ，柱塞通过缸筒底部的开口滑动设置在缸筒内，柱塞的底部与底板的一侧面固定连接，对应的底边的另一侧面与定位板的内侧面固定连接，缸筒的外侧对称固定有两支撑板，支撑板与底板之间呈平行设置，支撑板与底板之间通过双头螺杆连接，双头螺杆的一端通过螺纹连接的方式与底板固定连接，双头螺杆的另一端穿过并伸出支撑板，该端固定有螺母，螺母与支撑板之间设有压缩弹簧，拉杆依次穿过支撑板和定位板，其一端伸入定位板外侧的工件内，其伸入工件的一端固定有压板Ⅰ，拉杆的另一端固定有螺母，螺母位于支撑板的内侧，支撑板沿双头螺杆的轴向往复移动；

所述第二工装组包括数组沿定位板间隔设置的第二工装，第二工装包括两个油顶、拉杆、压板Ⅱ和支撑板，两油顶之间通过支撑板固定连接，同时两油顶的外侧分别固定有支撑板，连接两油顶的支撑板内设有拉杆，两油顶的缸筒之间通过支撑板固定连接，两缸筒的外侧分别固定有支撑板，连接两缸筒之间的支撑板内设有拉杆，拉杆的一端依次穿过支撑板和定位板，位于定位板的外侧，该端固定有压板Ⅱ，拉杆的另一端固定有螺母，螺母位于支撑板的内侧，两缸筒外侧的两支撑板与底板之间分别通过双头螺杆连接；