[实用新型]一种汇流带弯曲度纠正装置

说明书

本实用新型公开了一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带尺寸的激光测径仪，用于对压延前后汇流带两端进行限位、与汇流带同向设置的导槽a和导槽b，用于将汇流带压扁的压延轮，导槽a和导槽b下方分别设置直线导轨1a和直线导轨2a，直线导轨1a和直线导轨2a的下部固定连接于呈倒U型的滑台底板上端面的两端，滑台底板的下方设置有基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板两侧地脚滑动配装的直线导轨1b与直线导轨1b。本实用新型在设备高速运转的状态下，可使汇流带的弯曲度、厚度达到合格的精度，同时保持压延轮表面平整光滑，提高了产品的质量、运转的速度、降低了废品率、达到高效优质生产和节约成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及汇流带的生产工艺工装技术领域，更具体涉及一种汇流带弯曲度纠正装置。

背景技术

在太阳能电池叠片组件设备的生产过程中，电池片相串联以后需要用汇流带将电流汇聚。汇流带的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

光伏组件用汇流带的生产，包括拉丝、压延、退火以及镀锡涂覆四个阶段。在压延阶段，四道压延机构将一定直径的圆铜线逐步压延到一定宽度与厚度的汇流带，汇流带的弯曲度要求不大于3mm/1000mm，这样生产出来的汇流带才能达到光伏组件的生产的要求。

传统的压延机构，铜线是自由状态进出压延机构的压辊的，工作时，由自动厚度控制系统控制压延机构压辊上下移动，以使压延达到设定的尺寸。在实践中发现，生产工艺中存在缺陷如下：1)在铜线进入压辊进行压延过程中，由于压辊本身的精度、自动控制精度以及上下压辊不可避免的存在不平衡，造成铜扁线厚度误差超标。2)在铜线进入压辊进行压延过程中，由于压辊本身的精度以及上下压辊轴向的不平行，在自由进出铜线状态下，造成进出铜线与压辊轴向不垂直，汇流带形成很大的镰刀弯。3)压辊长期使用，铜线在同一处磨损压辊表面，导致压辊上出现沟槽，影响汇流带质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种汇流带弯曲度纠正装置，以解决现有技术中生产的汇流带弯曲度超出要求范围以及铜扁线厚度精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带尺寸的激光测径仪、用于对压延前后汇流带两端进行限位并与汇流带同向设置的导槽a和导槽b以及位于导槽a和导槽b之间用于将汇流带压扁的压延轮，其特征在于：所述导槽a和导槽b下方分别设置有用于调整导槽a和导槽b相对位置的直线导轨1a和直线导轨2a，直线导轨1a和直线导轨2a的底端与倒U型的滑台底板固定连接，所述滑台底板的下方设置有平行于滑台底板的基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板两侧地脚滑动配装的直线导轨1b与直线导轨1b。

进一步优化技术方案，所述导槽a和导槽b的侧面均设有用于调节导槽内汇流带穿过宽度的调整旋钮，调整旋钮位于导槽内的一端固定设置有挡板。

进一步优化技术方案，所述压延轮圆心连线与水平面垂直。

进一步优化技术方案，所述压延轮轴向与汇流带垂直。

进一步优化技术方案，所述滑台底板连接可定时驱动其在压延轮轴向产生位移的伺服电机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型中汇流带与压辊轴保持高度垂直，可使汇流带的弯曲度达到合格的精度，同时提高汇流带的厚度精度；汇流带在驱动下定时产生位移，避免了压延轮表面出现不可修复的磨损，保持了压延轮表面的光滑。在设备高速运转的状态下，能保持高速稳定运行，提高了产品的质量、运转的速度、降低了废品率、达到高效优质生产和节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；