[实用新型]一种充分高效的分水器

说明书

本实用新型公开了一种充分高效的分水器，其中分水器主体中加装一根导流管，混合液不能直接从侧壁有机溶剂回油通道回流，避免油水尚未分层即直接流回回油通道进入反应体系，而只能顺着导向管向下移动，水和有机溶剂逐渐分层，水层继续下沉，有机溶剂从导向管底部不断从导流管底部逸出并向上移动，最后从有机相回油通道回到反应器重复使用，本实用新型的充分高效分水器通过改变体系中在分水器中冷凝液流动的路径，延长分液时间，从而提高分层效率，真正实现油水分液效果。

技术领域

本实用新型属于设备领域，具体涉及医药化工化学反应高效油水分水器。

背景技术

在医药化工领域存在系列化学反应(如缩合、酯化、氧化、重排等)会在反应过程中生成水，而这类反应对水敏感，在水存在下通常会导致可逆反应，使得反应效率极低，反应进行过程中通常需要移出生成的水来破坏反应平衡提高产物收率和转化率。可以利用化学方法和物理方法得以实现，其中物理方法通常利用可以与水形成共沸物的有机溶剂，不断在反应体系中将水带出，再使用在分水器通过水和油比重的不同将水分掉，溶剂返回反应体系中重复使用，这是一种常用的移出生成水的方法。

现有分水器如图1A或者1B所示，分水器链接在反应体系中，分水器链接冷凝管，其下端的设置有待开关阀的出水口用于分离后的水的放出。其分水原理为：气相油水共沸物反应体系瓶加热气化进入分水器，通过冷凝管冷凝后水相和有机相在分水器中分成油水两层(此处采用水密度大于有机相密度得以说明)，水层通过出水口阀门控制被移出反应体系，有机相待分水器中液体体积逐步高于回流通道时，再通过回流通道返回反应体系重复使用，直至反应结束。由于冷却后的油水两向落入分水器回流通道平面时，回水分液时间极短，水和溶剂来不及完全分开，绝大部分水又随着溶剂回到了反应器中，导致分水效率极低，影响反应效率和结果。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以充分高效分水的分水器，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种充分高效的分水器包括，分水器主体1，分水器主体1侧壁设置有油水共沸通道5，所述的油水共沸通道5用于链接共沸反应体系，分水器主体1的上端具有接口7用于链接冷凝装置，分水器主体1的底部设置有出水管，所述出水管上设置有出水口阀3，所述分水器主体1一侧靠近上端部的位置设置有机溶剂回油通道2，回油通道2两端接口分别链接分水器主体1和油水共沸通道5，回油通道2的开口略低于油水共沸通道5 的开口，分水器主体1内部还设置一内置导流管4，所述内置导流管4的上端开口高于回油通道2的开口处，所述内置导流管4下端开口低于回油通道2的开口处，

进一步，所述导向管4的侧壁位实体，更进一步，所述的内置导流管4 的开口处还可以加装开口更大的防倒吸装置6，再进一步内置导流管4上端低于油水共沸通道5的开口处。

实用新型有益效果如下：通过气相油水共沸物进入分水器主体中冷凝后，混合液由于有一根导流管的存在，待液面与有机溶剂回油通道平行时，混合液不能直接从侧壁有机溶剂回油通道回流，避免油水尚未分层即直接流回回油通道进入反应体系，而只能顺着导向管向下移动，在这个过程中根据水和油比重的不同，水和有机溶剂逐渐分层，水层继续下沉，有机相在上层产生相同液体压力液位差，实现自动不间断分水，水最后从水流出口被分离出反应体系，有机溶剂从导向管底部不断从导流管底部逸出并向上移动，最后从有机相回油通道回到反应器重复使用。进一步在导流管底端加装一开口更大，可以进一步充分实现油水分离后，再使得有机相从导流体系中逸出并向上移动。

在连续分水的单元操作过程中，本实用新型的充分高效分水器通过改变体系中在分水器中冷凝液流动的路径，延长分液时间，从而提高分层效率，真正实现油水分液效果。

附图说明

图1A和1B为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型的示意图，