[实用新型]一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，包括进口堰、出口堰、塔盘、降液管、防“发泡”、夹带丝网和受液盘等，所述受液盘右侧设置有塔盘，所述塔盘的进口处设置有进口堰，所述塔盘的出口处设置有出口堰，所述出口堰右侧设置有降液管，所述降液管形式可采圆管或方管形式，对于“发泡”夹带体系可进行倾斜设计，与受液盘的夹角可达到15‑85°，增加流程长度减少物系发泡，采用高通量、筛板塔板，可大大降低剂烃比，塔板采用三角形或三边反弓形筛孔结构可大幅降低体系发泡。塔盘采用有别于常规塔盘的2mm薄板，对轻重相形成良好的的剪切效应，得到最大的比表面积与抽提剂充分接触，提高抽提效率。

技术领域

本实用新型属于脱硫精制相关技术领域，具体涉及一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备。

背景技术

近年来随着环保意识的增强我国对环保要求越来越高，尤其是国内汽油等油品由国Ⅴ到国Ⅵ的转变，使各烃类的脱硫要求越来越被重视。目前，液化气及各类烃需要脱除硫，主要采用填料塔结构，含硫烃类由塔釜进料，与塔顶进料的脱硫剂逆向接触来达到脱硫目的，含硫的脱硫剂富液进再生塔再生后循环利用。填料塔需要液体在填料上表面进行面分布，并且需要一定量的“喷淋密度”，所以脱硫剂就会使用的比较多，这样装置的能耗就会加大；另外目前的填料塔设计存在一定的缺陷，众所周知脱硫剂含有大量的水，水的表面张力较大很难在填料表面均匀润湿，影响吸收效率，含硫的烃类或脱硫剂极易“发泡”夹带，物系“发泡”夹带后会导致脱硫塔负荷降低，脱硫效果不佳产品不合格。

现有的抽提工艺设备技术存在以下问题：烃类脱硫精制工艺中，一般还有水洗精制单元，目前采用传统的填料塔和板式塔，存在水耗量大，排污大，洗涤效果差等问题，如何用很少的水将烃中的有害杂质抽提干净，并减少污水排放，也急需一种简单、高效、稳定的高效液液传质设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，以解决上述背景技术中提出的存在水耗量大，排污大，洗涤效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，包括进口堰、出口堰、塔盘、降液管和受液盘，所述受液盘的液相进口处设置有进口堰，所述进口堰的右端设置有塔盘，所述塔盘的右端设置有出口堰，所述出口堰的右端设置有降液管顶部丝网，所述降液管顶部丝网的下端设置有降液管，所述塔盘的下端设置有塔盘底部丝网。

优选的，所述一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备由n套塔盘单元组成，单个塔盘单元的组成包括有支撑圈、受液盘、筛板塔板、降液管与三角形筛孔，所述支撑圈的内侧设置有受液盘，所述受液盘的右侧设置有筛板塔板，所述筛板塔板的内部设置有三角形筛孔，所述筛板塔板右侧设置有降液管，所述塔盘通过受液盘与进口堰、出口堰用易装卸双面可拆件连接固定。

优选的，所述受液盘为半圆盘状的结构，所述受液盘的内部的轴心处设置有筛板塔板，所述筛板塔板连接在受液盘的右侧。

优选的，所述三角形筛孔为三角形的孔洞状结构，所述三角形筛孔贯穿设置在筛板塔板的内部。

优选的，所述进口堰与出口堰各设置有一个，所述进口堰与出口堰分别设置在塔盘的左右两端，两个所述进口堰与出口堰的尺寸为二十到三百毫米。

优选的，所述降液管顶部丝网设置有丝网或规整填料，所述降液管顶部丝网的厚度为二十到三百毫米。

优选的，所述塔盘底部丝网设置在塔盘的正下方完全覆盖且紧靠塔盘，所述塔盘底部丝网的厚度为二十到六百毫米。

优选的，所述降液管采用方管或者圆管形式构成，所述降液管的倾斜角度为十五到八十五度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，具备以下有益效果：