[实用新型]一种自动精密冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。本实用新型所述的一种自动精密冲压模具，通过设置有凹陷槽，利用下模外表面的凹陷槽，可以任意更换冲压板，使用灵活，通过设置有缓冲结构，能够有效的减小对冲压模具的瞬时冲击力，减小对冲压设备的损伤，可以增加冲压设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自动精密冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具原理是通过冲压上模下压打击工件，通过上模、下模之间的契合形状形成相应的工件，因此在冲压时需要调整上模冲压柱头的位置，更换下模的对应冲压板，而现有的冲压模具在更换调整冲压柱头与更换冲压板时较为繁琐，操作不便，另外，在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失，为此，我们提出一种自动精密冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动精密冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。

优选的，所述凹陷槽开设于下模的上端外表面，所述凹陷槽贯穿于下模的上端外表面，所述冲压板与下模之间通过凹陷槽活动连接。

优选的，所述上模的外表面开设有通孔，所述冲压柱头与上模之间利用通孔活动连接，所述冲压导向柱与上模之间设置有焊缝，所述冲压导向柱与上模之间通过焊缝固定连接，所述套筒的下端外表面与下模的上端外表面固定连接，所述冲压导向柱与套筒之间为滑动连接，所述下模的下端外表面与缓冲结构的上端外表面固定连接。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲底座、缓冲导向柱、限位圆盘缓冲弹簧以及连接板，所述缓冲导向柱设于缓冲底座的上端外表面，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间设置有焊缝，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间通过焊缝固定连接，所述限位圆盘设于缓冲导向柱的顶端外表面，所述缓冲导向柱与限位圆盘之间为螺纹连接，所述缓冲弹簧设于缓冲导向柱的外表面，所述缓冲弹簧与缓冲导向柱之间为滑动连接，所述缓冲导向柱的数量为四组，所述缓冲导向柱呈阵列排布，所述限位圆盘、缓冲弹簧与缓冲导向柱成对应关系，所述连接板连接于缓冲导向柱的外表面，所述连接板与缓冲导向柱之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动精密冲压模具，通过设置有上模、下模、冲压柱头、冲压导向柱与套筒，将待加工的工件放置在下模的上端外表面，之后再使上模下压直接打击待加工的工件，此时上模下端外表面的冲压导向柱沿下模上端外表面的套筒滑动，利用套筒与冲压导向柱之间的配合，可以实现定位，保证上模的冲压位置准确，在冲压不同工件时，可以利用上模外表面的通孔调整冲压柱头的位置，同时利用下模外表面的凹陷槽，任意更换冲压板，操作灵活，实用性更强，通过设置有缓冲结构，在上模下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得下模下压，带动连接板沿缓冲导向柱滑动，挤压缓冲弹簧，从而减小上模的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型一种自动精密冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动精密冲压模具的下模结构示意图；