[实用新型]自动剪线器

说明书

本实用新型属于电子元器件剪线技术领域，公开了自动剪线器，包括箱体，箱体外侧面上设有放线辊、导线机构、拉线机构及剪线机构；导线机构包括依次设置的第一导向块、第二导向块、导向管一、导向管二、第三导向块及定位台；拉线机构包括转动电机一及相互配合的传动轮与压线轮，转动电机与传动轮连接，传动轮位于导向管一及导向管二的下方，剪线机构设在定位台前端上方，剪线机构包括依次连接的转动电机二、定位板，转动盘、连接杆、连接件、刀座及刀体，本实用新型结构简单，便于上线、操作方便，切割效果好，适用于各类导线的切割；导线机构与拉新机构及剪线机构相互配合，防止裁剪后的线段线头上翘打弯的情况出现，提高裁剪质量。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件剪线设备技术领域，特别是涉及自动剪线器。

背景技术

目前，电子产品是日常生产生活中常见的工具，随着科技进步，各种电子产品扮演的角色愈来愈重要，如各类传感器件为人们的工作及生活带来了很大方便，传感器件的需求量日益上升，在传感器的生产过程中，需要经过焊锡及穿线工序，该工序需要剪线操作，所用的线一般为较细的待裁剪线，待裁剪线具有一定的柔性，传统的剪线为人工剪线，该方式不仅劳动量大，且剪出的线的长度不一，不能满足日益严格的生产需求，另外还有传统的剪线器进行剪线，但是传统剪线器上线不方便，且多裁剪较粗的待裁剪线，对细待裁剪线如0.004mm待裁剪线进行裁剪时，易出现线头打弯上翘的情况，对后续的操作带来不良影响，降低产品的质量，因此急需一种上线方便、剪线效果好、效率高的剪线器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了自动剪线器。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

自动剪线器，包括底座及固定在底座上的箱体，所述箱体外一侧面为操作面，所述操作面上设有放线辊、导线机构、拉线机构及剪线机构；

所述导线机构包括依次设置的第一导向块、第二导向块、第三导向块及定位台；所述第一导向块上设有导向通孔一，所述导向通孔一与放线辊的出线位置相对应，所述第二导向块内设有导向通孔二，导向通孔二的出口固定设有导向管一，所述第三导向块内设有导向通孔三，导向通孔三的进口固定设有导向管二，导向通孔三的出口固定设有导向管三，所述导向管三位于定位台上，导向管三的出口与定位台的外沿平齐，所述导向通孔一、导向通孔二、导向管一、导向管二、导向通孔三、导向管三的中心轴线位于同一直线上；

所述拉线机构包括转动电机一、传动轮及压线轮，所述转动电机一位于箱体内，所述转动电机一的输出端伸出箱体并与传动轮连接，所述传动轮位于导向管一及导向管二的下方，所述传动轮的表面设有线槽，所述导向管一的出口与导向管二的进口之间的连线与传动轮上线槽的最高点相切，所述压线轮位于传动轮的正上方并与传动轮相配合，即转动电机一带动传动轮转动时，压线轮与传动轮对待裁剪线起到夹持传动的作用，所述压线轮与操作面转动连接，压线轮的转动方向传动轮的方向相反，促进了待裁剪线的平稳可靠传动；

所述剪线机构设置在定位台前端的正上方，剪线机构包括转动电机二、定位板，转动盘、连接杆、连接件、刀座、刀体及滑道，所述定位板与操作面固定连接，转动电机二的输出端穿过定位板与转动盘中心连接，转动盘的外沿通过转轴连接连接杆的一端，所述转轴一端与转动盘固定连接，转轴另一端通过轴承与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端与连接件的顶部铰连接，连接件的底部与刀座的上端固定连接，所述刀座的下端与刀体固定连接，所述滑道固定在操作面上，刀座的一侧设有与滑道相匹配的滑块，所述刀座通过滑块可沿滑道上下移动。导线机构与拉新机构及剪线机构相互配合，剪线机构刀体的运动方式，防止裁剪后的线段线头上翘打弯的情况出现，提高裁剪质量。