[实用新型]一种新型铝塑膜结构及锂离子电池

说明书

本实用新型提供一种新型铝塑膜结构，包括依次设置的保护层、铝箔层和内封层，相邻两层之间通过粘结层连接；所述内封层包括高熔点层和热封层，所述高熔点层的熔点≥190℃，所述高熔点层的厚度为5～40μm。相比于现有技术，本实用新型通过对铝塑膜进行改进，在铝塑膜中增加一层高熔点层，该高熔点层的材质与极耳胶中的高熔点层材质类似，并且可达到极耳带极耳胶一样的效果，从而省略了极耳胶的焊接，但也可以保证极耳金属片与铝箔层之间的分隔。解决了目前锂离子电池封装仍需铝塑膜与极耳胶共同配合的情况，优化了极耳的生产工艺，同时提高了生产效率。另外，本实用新型还提供一种采用该铝塑膜的锂离子电池。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造工艺技术领域，具体涉及一种新型铝塑膜结构及锂离子电池。

背景技术

据不完全统计，软包电池在消费电子领域的应用占比已经从2010年的5％发展到了2017年的70％，预计未来软包电池还会在新能源汽车应用方面继续增长。而软包电池必不可少的就是其外层的封装材料—铝塑膜。铝塑膜主要是起到保护内部电芯的作用，因其形状尺寸灵活、设计轻便、比容量大等优点，由铝塑膜包装的软包电池得到了广泛应用，是目前软包电池封装材料的主力军。

常规的铝塑膜主要由尼龙层、粘结层、铝箔层、粘结层和内层热封层(PP层)组成。在常规地封装工艺中，是先利用封头温度将PP溶解，使得PP层热熔处于流动状态，而由于极耳上存在有一层高熔点材质的极耳胶，封头温度无法熔解该高熔点材质，即存在一段阻隔极耳金属片与铝箔层接触的一道保护层在，使得在顶封封装极耳的过程中，防止了过封的情况出现。而如果封装时该高熔点材质没有起到过封的作用，则可能导致极耳金属片与铝箔层接触，进而导致短路、边电压升高、产品不良等情况。

而目前，常规的极耳胶主要分为黄胶、黑胶、白胶和单层胶。但极耳胶的应用仍存在以下问题：(1)各个极耳胶由于其本身性能的限制，往往存在分层的现象，现仍是业界待解决的问题之一，特别是对于黄胶，分层现象严重；而白胶虽然分层现象降低，但其成本高，仍不适宜工业上的大批量应用；(2)极耳胶表面区分正反两面，如果在制作极耳的过程弄反了，则必然导致电芯在极耳胶处发生漏液等事故，给极耳的制备增大难点；而如果严格控制极耳的制作过程，不发生用错极耳胶正反面的问题，则极耳胶与金属带之间的熔接强度就要比正常的熔接强度高出许多，增加了制备的能源消耗，提高了生产的成本。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种新型铝塑膜结构，通过该铝塑膜结构也可以起到防止极耳的金属片与铝箔层接触发生短路的情况，使得极耳节省了极耳胶的焊接步骤，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型铝塑膜结构，包括依次设置的保护层、铝箔层和内封层，相邻两层之间通过粘结层连接；所述内封层包括高熔点层和热封层，所述高熔点层的熔点≥190℃，所述高熔点层的厚度为5～40μm。

本实用新型提供一种新型的铝塑膜结构，在传统铝塑膜的基础上增加一层高熔点层，由于该高熔点层的熔点大于或等于190℃，而常规的封头温度最多185℃，因此在焊接极耳的时，该封头温度无法熔解该高熔点层，从而阻隔了极耳金属片与铝箔层的接触，形成一道保护层，防止了过封情况的出现。也即是，采用本实用新型的铝塑膜可以代替传统的极耳胶，起到防止极耳金属片与铝箔层接触发生短路的情况，使得极耳节省了极耳胶的焊接步骤，提高了生产效率。另外，本实用新型高熔点层的厚度设置为5～40μm，此厚度与其他层之间相互配合保障了铝箔层被很好的隔离，同时亦不会过厚导致铝塑膜出现分层现象。

优选的，所述高熔点层为改性PP层或改性CPP层。由于热封层为PP层或CPP层，根据相似相容原理，高熔点层采用改性PP层或改性CPP层则更有利于相互之间融合，降低发生分层的可能性。另外，该改性PP层或改性CPP层与极耳胶常用的高熔点材质类似，因此不再赘述。