[实用新型]天窗氛围灯控制器焊接工装

说明书

一种天窗氛围灯控制器焊接工装，包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件及隔片位移机构。支撑定位座的下端与底座相连，支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，PIN针隔片与隔片座相连；隔片位移机构与隔片座相连，隔片位移驱动机构用于驱动PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。本实用新型能够防止超声波焊接天窗氛围灯控制器的外壳时对PIN针造成损伤，提高天窗氛围灯控制器在焊接后的PIN针的位置精度。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术，尤其涉及用于焊接天窗氛围灯控制器的工装。

背景技术

随着车载控制器对轻量化和小型化设计的要求越来越高，控制器的壁厚越来越薄，体积越来越小。控制器的外壳通常为塑料件。对于壁厚为1.5mm至2.5mm的塑料件，无论是采用激光、超声波、热熔等焊接技术，都能实现较好的焊接，技术难度低。但是，针对壁厚为0.8mm至1.0mm的塑料件，由于对焊接材料、焊接工装、焊接参数均具有较高的要求，因此具有较大的技术难度。对于壁厚为0.8mm至1.0mm的塑料件，采用激光焊接，对工装的定位要求高，对材料的透光性也有特定要求，需要塑料件透光率70%以上，这些特点决定了激光焊接的焊接成本较高，无法满足产品的大批量生产要求。而超声波焊接对材料透光率性质无要求，材料成本低，无论是工装的加工精度要求还是设备的维护成本均较低，由此决定了超声波焊接技术十分适合于0.8mm至1.0mm的薄壁塑料件焊接。

汽车的天窗氛围灯控制器的外壳材质为PC+ABS材料，外壳壁厚为0.8-1.0mm，产品的容腔体积为0.5ml。该产品使用在乘用车天窗部位，在车辆夜间驻车时可对车内进行照明，其整体结构如图1所示，剖视图如图2所示。天窗氛围灯控制器9包括外壳91、PCBA电路板92、多根PIN针93和接口94。外壳91包括上盖911和底壳912，上盖911和底壳912共同限定一腔室。接口94与底壳912相连，多根PIN针93的一端与PCBA电路板92连接，多根PIN针93的另一端伸入接口94内。

天窗氛围灯控制器在车中装配位置特殊，需要防水、抗振，并且满足IP67防水防尘要求。目前，采用常规的超声波焊接技术焊接天窗氛围灯控制器的上盖911与底壳912时，很容易出现天窗氛围灯控制器失效的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种天窗氛围灯控制器焊接工装, 其能够防止超声波焊接天窗氛围灯控制器的外壳时对PIN针造成损伤，提高天窗氛围灯控制器在焊接后的PIN针的位置精度。

本实用新型实施例提供了一种天窗氛围灯控制器焊接工装，天窗氛围灯控制器包括接口和多根PIN针，多根PIN针伸入接口内，其特点在于，天窗氛围灯控制器焊接工装包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件以及隔片位移机构；

支撑定位座的下端与底座相连，支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，PIN针隔片与隔片座相连；隔片位移机构与隔片座相连，隔片位移驱动机构用于驱动PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、本实施例设有PIN针隔片和隔片位移机构，焊接前通过隔片位移机构驱动PIN针隔片插入待焊接的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。PIN针隔片能有效隔断超声波焊接时超声波能量对PIN针的作用，从而有效保护PIN针，防止超声波焊接过程中，超声波对PIN针产生扰动导致其位置歪斜，从而提高了天窗氛围灯控制器产品焊接后的合格率；

2、本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明