[实用新型]斗齿内植耐磨冷铁壳型

说明书

本实用新型涉及一种斗齿内植耐磨冷铁壳型，包括：覆膜砂外砂壳和覆膜砂内砂芯，所述覆膜砂外砂壳设置在覆膜砂内砂芯外侧，且覆膜砂外砂壳和覆膜砂内砂芯之间为斗齿铸件，覆膜砂内砂芯的底面具有凹槽，凹槽的内壁与底部上固定有砂芯内部冷铁，斗齿铸件的顶部内设置有内植耐磨内冷铁，内植耐磨内冷铁包括截面为等腰三角形的内冷铁主体和三个内冷铁延伸体，所述三个内冷铁延伸体一端分别位于等腰三角形每两条边的连接处连接。本实用新型的有益效果为：斗齿铸件冷却速度和冷却顺序得到改变，更有利于铸件内部冷却，得到斗齿齿尖部位组织更加致密，且耐磨冷铁比斗齿本体更耐磨，所以整体耐磨性能得到进一步提升。

技术领域

本实用新型涉及一种斗齿内植耐磨冷铁壳型。

背景技术

斗齿是工程机械领域各种挖掘机的主要易损部件，类似于人的牙齿，长期使用后斗齿失效，需要重新更换斗齿，要求斗齿本身必须耐磨，以延长其使用寿命，每年需求量巨大，国内生产斗齿的铸造厂家较多。目前斗齿生产普遍采用熔模铸造工艺和覆膜砂壳型铸造工艺，以铸钢材料为主，硬度高、强度高且有一定韧性，使用过程中既耐磨又不会造成脆断。随着覆膜砂壳型工艺成熟和推广，越来越多的厂家生产斗齿采用覆膜砂壳型工艺替代熔模铸造工艺，该工艺具有生产效率高、周期短、成本低等显著优势，质量不低于熔模铸造工艺，再加上环保优势，覆膜砂壳型工艺生产斗齿铸件是一种后期发展趋势。

在斗齿生产过程中，为保证其耐磨性，首先要满足铸件自身致密性，铸件内在越致密，同等材料前提下，其耐磨性越高。为了提高铸件本身的耐磨性，在工艺设计时，需要设计比较庞大的浇道，作为补缩系统，以保证钢水浇注后，斗齿铸件在冷却凝固过程中体积收缩所需要的钢水，一般斗齿铸造工艺出品率平均45%水平，浪费了较多的钢水。如图1-2所示，为保证两边斗齿铸件7内部质量，尤其是齿尖厚实部位的致密性，中间浇道8体积需要设计较大，才能满足斗齿铸件内部质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决上述现有技术存在问题的斗齿内植耐磨冷铁壳型。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斗齿内植耐磨冷铁壳型，包括：覆膜砂外砂壳和覆膜砂内砂芯，所述覆膜砂外砂壳设置在覆膜砂内砂芯外侧，且覆膜砂外砂壳和覆膜砂内砂芯之间为斗齿铸件，覆膜砂内砂芯的底面具有凹槽，凹槽的内壁与底部上固定有砂芯内部冷铁，斗齿铸件的顶部内设置有内植耐磨内冷铁，所述内植耐磨内冷铁的厚度为斗齿铸件厚度的1/3，内植耐磨内冷铁包括截面为等腰三角形的内冷铁主体和三个内冷铁延伸体，所述三个内冷铁延伸体一端分别位于等腰三角形每两条边的连接处连接，且远离凹槽的内冷铁延伸体的另一端伸出覆膜砂外砂壳以固定自身。

本实用新型有以下有益效果：采用由内冷铁主体和三个内冷铁延伸体形成的倒Y型结构后，斗齿铸件冷却速度和冷却顺序得到改变，更有利于铸件内部冷却，得到斗齿齿尖部位组织更加致密，且耐磨冷铁比斗齿本体更耐磨，所以整体耐磨性能得到进一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的剖视图；

图2是现有技术斗齿铸件铸造过程的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种斗齿内植耐磨冷铁壳型的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种斗齿内植耐磨冷铁壳型过程的剖视图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。